Monolit polikarbonát tulajdonságok, felhasználások és specifikációk

A modern építésben az átlátszó anyagokat széles körben használják, gyakran az épületek megjelenését. A szokásos üveg mellett széles körben elterjedtek a monolit polikarbonát tulajdonságok, amelyek felhasználása lehetővé teszi egyedi építmények kialakítását. Ez a műanyag kiváló műszaki jellemzőkkel rendelkezik, ami elengedhetetlen a különböző épületek építéséhez. 4

4

Mi az a monolit polikarbonát? 9-et Ez az anyag először a XIX. Század végén keletkezett, mint az anesztézia gyógyszereinek szintetizálásának mellékterméke. Teljesen logikus kérdés merül fel: mi a polikarbonát monolitikus, és milyen tulajdonságokkal rendelkezik? Vízben és sok más folyadékban oldhatatlan vegyület, amely az átláthatóság érdekében a kiváló minőségű szilikátüveggel versenyezhet.

A legmagasabb szintű monolit polikarbonát-specifikációk a hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartoznak. A biszfenol A-ból szintetizált legelterjedtebb aromás vegyületek. Ez az anyag az aceton és a fenol viszonylag olcsó komponenseinek kondenzációjával állítható elő. Ez a körülmény lehetővé teszi annak széles körű alkalmazását az építőiparban és más területeken.

A fogyasztó polikarbonátot 1–12 mm vastagságú, 205 * 305 mm-es vastagságú lapanyagként szállítják a fogyasztónak. Speciális rendeléssel lehetséges más geometriai paraméterekkel rendelkező panelek gyártása a szélesség fenntartása mellett. Ez a korlátozás a polimer előállításához használt extruder standard méreteinek köszönhető.

A monolit polikarbonát ipari termelése a TU 6-19-113-87 szerint történik. Ez biztosítja a szükséges jellemzőkkel rendelkező anyagot a következő paraméterek szempontjából: szakítószilárdság, szilárdság és alacsony és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Jelenleg a hazánkban és külföldön előállított polikarbonátok nómenklatúrája tucatnyi elemből áll.

Ebben a listában a következő márkák az anyagból különböznek bizonyos tulajdonságokban és jellemzőkben:

• PC-005 és PC-003 a nagy viszkozitású polimerekre vonatkoznak, Nemrég PC-1.
• RS-007 közepes viszkozitású, hőre lágyuló műanyag, PC-2 és PC-LT-10 polikarbonátok.
• PC-010 anyag alacsony viszkozitású, korábbi PK-LT-12 és PC-3 jelöléssel.
• PC-LT-18 m-es, termikusan stabilizált panelek festve fekete (egészen a PC-4-ig).
• PC-5 - egy speciálisan orvosi célokra kifejlesztett anyag, amelyet importált monolit polikarbonátokkal együtt használnak.
• PK-6 - lapok optikai eszközökhöz és világítószerkezetekhez.
• PC-LST-30 - szilícium vagy kvarcüveggel töltött anyag (korábbi PC-LSV-30 és PC-NKS jelölés).
• PK-M-1 - minimális felületi súrlódási együtthatójú panelek.
• PK-M-2 - nagy ellenállás a mikrokockák kialakulására és kiváló tűzvédelmi tulajdonságokra. Jelenleg nincs analógja a világon.
• PC-TS-16-OD - a nyílt láng és a magas hőmérséklet ellenálló legmagasabb kategóriába tartozó anyag. A panelek kifejezetten merev tűzvédelmi követelményeknek megfelelő kialakításúak.

Az átlátszó monolit polikarbonátok mellett az iparban a fogyasztói panelek sokféle színben alacsony fényáteresztő képességgel rendelkeznek.

A monolit polikarbonát és a hőmérséklet

aránya A polimer panelek éghajlati viszonyok ellenállásának mutatóit a vonatkozó orosz és nemzetközi szabványok határozzák meg. A monolit polikarbonát jelentős fagyállósággal rendelkezik, lehetővé teszi a külső szerkezetek gyártását. Ez utóbbit legfeljebb –50 ° C-os hőmérsékleten lehet használni, feltéve, hogy nincs mechanikai terhelés, –40 ° C-on ez az anyag képes ellenállni a sokkhatásoknak is.

A legtöbb polikarbonát hőállósága + 120 ° C az egyes mintáknál, ez a mutató elérte a +150 ° C-ot. Mint minden melegített anyaghoz hasonlóan, a polimer mérete is növekszik, a termikus lineáris expanziós együtthatót speciális módszerrel határozzuk meg. Monolit polikarbonát esetében az értéke 6,5 * 10-5 m / ° C, ami lehetővé teszi a különösen felelős külső szerkezetek gyártását. Sikeres hőmérséklet-különbségek mellett sikeresen működnek.

Az anyag kémiai ellenállása

A monolit polikarbonát olyan polimer, amely hatékonyan ellenáll a destruktív környezeti tényezőknek. Az anyag sok agresszív közeggel szemben inert, és adott képessége az anyagok hőmérsékletétől és koncentrációjától függ.A panelek jelentős vegyi ellenállóképességgel rendelkeznek a következő vegyületekkel szemben:

• szerves és szervetlen savak és sóik oldatai.
• Különböző redukáló és oxidáló szerek.
• Alkoholok és szintetikus mosószerek.
• Szerves zsírok és üzemanyagok és kenőanyagok. Néhány vegyi vegyület azonban képes reagálni a polimerrel, ami a panelek fokozatos megsemmisítéséhez vezet.

  Az olvasó kényelme érdekében a polikarbonát bizonyos folyadékok ellenállására vonatkozó információk táblázatos formában kerülnek bemutatásra:

  80 ° 2 + 3> 83 83 3 80 ° 2 + 3
  sósav legfeljebb 20% 83 83 80 ° C2-metil-alkohol 3,8 80 kálium-permanganát, max. konc. 10% 3 80

  ecetsav	80 ° 2-hexán
  közös só
  2		Benzin, dízel és ásványolaj	2 * Ammónia
  2 propán	2 + 3	dietil alkohol 83
  bórsav	2 + 3
  A "+" jel a táblázatban azt jelenti, hogy az anyag ellenáll a meghatározott anyag hosszantartó expozíciójának.

  A polikarbonát mechanikai szilárdsága ISO 527 A paneleket a legkülönbözőbb terhelések ellenére jellemzi. A polikarbonát mechanikai szilárdságának tanúsítása az orosz, amerikai és nemzetközi szabványok követelményeinek megfelelően történik. Ennek az anyagnak az előnyei a következők lehetnek: > 22

• A polimer hajlítószilárdságát az ISO 178 szerint ellenőriztük, és a márkától függően 95 MPa.
• Ebben a vizsgálatban a rugalmassági modulus 2600 MPa tartományban van.
• Lemezszilárdság az ISO 527-től 60 MPa-ig terjedő repedésvizsgálat esetén.
• A hasonló terhelésű rugalmassági modulus - akár 2200 MPa, a minta relatív megnyúlása pedig bizonyos esetekben elérheti a 100% -ot.
• A monolit polikarbonát viszkozitását, ha elvégezték, a Charly módszerrel vizsgáljuk egy bizonyos mélységű és legfeljebb 30 - 40 kJ / m²-es vágású termék esetében.
• Ugyanez az Izod arány 600 és 800 J / m között van.

A polikarbonát lemez nagyon ellenáll a sokknak. Így az anyag előzetes bemetszése nélkül végzett vizsgálatok során a laboratóriumi körülmények között elérhető maximális terheléseknél sértetlen maradt. Különösen tartós paneleket használnak védelmi termékek gyártására és eszközökre a polgárok és a bűnüldözési szervek biztonságának biztosítására.

A polikarbonát monolitikus, ellentétben az üveggel, normál környezeti körülmények között hajlítható. Az anyag ezen tulajdonságát széles körben használják különböző típusú lekerekített struktúrák gyártásához: fészkek, kerítések és hasonlók. Ezt a minőséget a maximális hajlítási sugár jellemzi, amely a lemezvastagságtól függ.

A kérdéssel kapcsolatos részletes információk a grafikonon találhatók:

A maximális lehetséges hajlítási sugár függése a monolit polikarbonát lemez vastagságán.

Lemezvastagság és fajlagos sűrűség

Az ipar széles skáláját kínálja az átlátszó és átlátszatlan panelek széles skálájától. A sok szempontból egyedülálló monolit polikarbonát jellemzői sűrűsége 1200 kg / m3. Ez lényegesen alacsonyabb, mint az ablaküveg, amely több mint kétszerese a fajsúlynak. Ez a körülmény lehetővé teszi sok épületszerkezet nagyfokú megkönnyítését, feltéve, hogy mechanikai szilárdságuk megfelelő szinten marad.

Egy ilyen mutató ismerete, mint a monolit polikarbonát egy négyzetméterének súlya szükséges a tetőfedő anyag tömegének meghatározásához a tervezési munkák során. A monolit polikarbonát tömegértéke az anyaglap vastagságától függ: 4

Egy standard monolit polikarbonát lemez tömegének függősége 2050 x 3050 mm méretben vastagsága.

UV sugárzásokkal szembeni ellenállás

A polikarbonát monolit panelek szelektív fényáteresztéssel rendelkeznek. E hatás elérése érdekében védőbevonatot helyezünk a lemez felületére extrudálással.Ennek a rétegnek a vastagsága elegendő a spektrum ultraibolya részéből származó sugárzás késleltetéséhez és elnyeléséhez, míg a látható és lágy infravörös fény szabadon behatol a gáton. A lemez típusától függően a védőbevonatot egy vagy mindkét oldalra kell felhordani.

Az alkalmazott extrudálási technológia kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a szubsztrátumból lehúzza az anyagokat, mivel az anyagok egymásba kerülnek. Egy másik technológia, amely megvédi a panelt az UF sugárzásnak való kitettségtől, a speciális adalékanyag stabilizátorok használata a műanyag térfogatában. Ez a polimer védelmi módszere drágább, de hatékonysága sokkal magasabb.

A monolit polikarbonátnak a tárolás és szállítás során bekövetkező károsodás elleni védelme érdekében műanyag burkolattal van ragasztva. Ez jelzi a panel és a védőbevonat oldalának márkáját. A fóliát közvetlenül a telepítés során vagy közvetlenül utána eltávolítjuk, különben nehéz lesz eltávolítani a panel felületéről.

Tűzvédelmi jellemzők

A polikarbonát nyílt láng hatására és egy bizonyos hőmérséklet túllépésekor megolvad, és meggyullad. A külső hatás megszűnésekor ez a folyamat spontán elhalványul. A polimer panelek a tűzbiztonság szempontjából a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás és a nyílt tűz,
• a füstképződés folyamatában minimális,
• az égéstermékek nem mérgezőek,
• az anyag oxigén indexe 28-30%.

A polikarbonát-monolit az önoltó anyagok kategóriájába tartozik. Ez lehetővé teszi, hogy az UL-94 és a DIN 4102 követelményeinek megfelelő V-1 (B1) besorolású legyen. Ugyanakkor az anyag gyártási folyamatában nem használnak lángálló és egyéb adalékanyagokat.

Élettartam

A monolit polikarbonát panelek extrudálással vagy fröccsöntéssel készülnek.

Ezen anyag élettartamát a következő tényezők határozzák meg:

• a nyersanyagok minősége és a gyártás műszaki feltételeinek való megfelelés;
• helyes telepítés;
• éghajlati viszonyok és kedvezőtlen környezeti tényezőknek való kitettség.

A különböző gyártók kijelentik az anyag használati feltételeit, és a minimális érték meghaladja a 10 évet. Egy speciális laboratóriumban végzett vizsgálatok azt mutatják, hogy a hosszú távú expozíciót (több mint 2000 óra) a panel permeabilitásának csökkenése kevesebb mint 10% -kal csökkenti. Ez körülbelül 20 évnyi polikarbonát működést jelent Arizona vagy Izrael sivatagi régióiban.

Környezeti paraméterek

Mint fent említettük, a monolit polikarbonátot speciális berendezéseken, zárt technológiai ciklussal nyers granulátumból állítják elő. A panelek gyártási módszere lehetővé teszi a környezetre gyakorolt ​​negatív hatások minimalizálását. Önmagában az anyag kémiailag inert, és nem bocsát ki káros és veszélyes anyagokat az emberekre és az állatokra.

A monolit polikarbonát környezetvédelmi jellemzői miatt beltéri használatra ajánlott. A panelek speciális márkái kifejezetten az orvostudományban és a gyógyszeriparban használhatók. Hagyja, hogy ezt az anyagot építésben használják külső és belső dekoráció kivitelezéséhez.

Fényáteresztés

Az ipar többféle polikarbonátot gyárt, amelyek különböző sugárzási indexekkel rendelkeznek a napsugarak és a mesterséges világítás számára. A fényáteresztésnél az átlátszó panelek 86 és 89% közöttiek. Ugyanakkor a speciális adalékanyagok bevezetése az anyagba lehetővé teszi az anyag optikai tulajdonságainak megváltoztatását és a spektrum ultraibolya sugarainak maximális felszívódását.

A polikarbonát egyéb optikai mutatói az átláthatóság mértékét jellemzik. Így a színtelen minták sárgasági indexe nem több, mint egy egység, és a zavarosság mértéke nem haladja meg a 0,5% -ot. Ennek a polimernek a paneljei nem alacsonyabbak a szilícium üveghez, és más előnyökkel együtt megtartják jellemzőiket a teljes élettartam alatt.

Hőszigetelés

A monolit polikarbonát nem tartozik az épületek burkolatán keresztül az energiaveszteség csökkentésére szánt anyagok kategóriájába. Ezek a panelek azonban alacsonyabb hővezető képességgel rendelkeznek, mint a hagyományos ablaküvegek. A polikarbonát esetében ez a tulajdonság 0,2 W / mK értékű, a méréseket a DIN 52612 által jóváhagyott módszer szerint végeztük. Az ablaküveg is magas hővezető képességgel rendelkezik.

Ne feledjük, hogy az anyag szigetelő tulajdonságai a vastagság növelésével nőnek.Tehát, ha minden más dolog egyenlő, akkor 8 mm-es monolit polikarbonát lap közel 20% -kal hatékonyabb, mint a hasonló üveg. Még nagyobb különbség figyelhető meg két vagy több panel beszerelésekor, amelyek között légrés van. Az utóbbi években ezt a polimert egyre inkább üvegcsomagokban használják a hagyományos üveg helyett.

Zajszigetelés

A monolit polikarbonát a lemez viszkózus belső szerkezetével rendelkezik, és ennek köszönhetően képes hatékonyan elnyelni a hangokat. A mérések eredményei szerint a 4 - 12 mm vastagságú lemezek zajszigetelési szintje a 18 dB és a 23 dB maximális értékhatáron belüli határokon belül változik.

A polikarbonát monolitikus sűrűsége alacsonyabb, mint az ablaküveg, és ennek következtében különösen alacsony frekvenciatartományban jelentősen csökkentheti a hanghullámokat. Az anyag ezen tulajdonsága lehetővé teszi a hangelnyelő képernyők gyártását és telepítését forgalmas autópályák mentén.

A nedvességállóság

A monolit polikarbonát nem higroszkópos, azaz a polimer nem szívja fel a vizet. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a magas páratartalmú helyiségekben való használatát üvegházakban, melegágyakban, medencékben és egyéb ilyen létesítményekben. Annak érdekében, hogy a gyártási folyamat során a lemez belső felületén ne alakuljon ki kondenzvíz, speciális polimer film alkalmazható. A különleges anyagjelek a védőfólián megfelelő jelöléssel rendelkeznek, és a bevonat befelé a bevonattal vannak bevonva.

A panelek színei

A monolit polikarbonátgyártók az átlátszó lapok mellett színezettek is. A különböző cégeknél a lemezek színválasztéka jelentősen eltérhet a versengő vállalkozások termékeitől.

Fekete 4 4

Red

1. Dombok gyártása az épületekben és az utcán.

2. A függőleges felületek üvegezése a házak és a nyilvános épületek építésében. 4

1. Készülék-előtetők, előtetők a bejárati ajtókon és az útvonalszállókon. 4

4. Teraszok és más, komplex alakzatú szerkezetek üvegezése hajlító panelekkel.

5. A készülék a kültéri medencék felett van.

6. Hangelnyelő korlátok gyártása autópályák mentén, ami jelentősen csökkentheti a zajszintet.

8. Partíciók telepítése irodákban, kiskereskedelmi, múzeumi és kiállítótermekben, valamint ipari üzemekben. 4

2 4

9. Kültéri reklámeszközök és eredménytáblák készítése stadionokban, vasútállomásokon és más nyilvános helyeken.

10. Az átlátszó padlók világítása. 4

4

11. Kerítések a lépcsők és erkélyek számára.

12. Védőkorlátok telepítése a jégkorongpályák oldalán.