Melyik polikarbonát jobb az üvegházban

Jelenleg különböző vastagságú monolit és méhsejt polikarbonátok színesek és átlátszóak. Az ilyen típusú polimer anyagok nómenklatúrája változatos. A fogyasztó nagyra értékelte a magas műszaki jellemzőket és széles körben alkalmazza a polikarbonátot üvegházakban.

Annak megállapításához, hogy melyik polikarbonát jobb egy üvegházban, gondosan meg kell vizsgálni mindkét átlátszó műanyag tulajdonságait. Ugyanezzel a kémiai összetételsel eltérő szerkezettel rendelkeznek és jelentősen különböznek a műszaki jellemzőiktől. Az üvegházak bevonóanyagának kiválasztását az ilyen létesítmények építésének követelményeit figyelembe véve végzik.

Melyik polikarbonát jobb üvegház - vagy celluláris vagy monolitikus

Az üreges szerkezetű celluláris polikarbonát a legjobban megfelel az ilyen követelményeknek. A monolitikus anyaghoz képest ez az anyag lényegesen kisebb fajlagos tömegű, ugyanolyan lapvastagsággal. Tehát egy 10 mm-es cellás polikarbonát panel egy négyzetméter több, mint egy nagyságrenddel könnyebb, mint egy ugyanolyan kémiai összetételű lap. Ezenkívül az üreges szerkezete miatt a celluláris polikarbonát alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik. Ez a körülmény döntő fontosságú az üvegházak lefedettségének kiválasztásakor.

2

Monolit polikarbonát lapok.

polikarbonát lemezek.

Így úgy döntöttünk, hogy egy üvegháznak szüksége van celluláris polikarbonátra, de melyik a piacon széles körben elérhetők közül? Ezt a bevonatot különböző tulajdonságok és jellemzők komplexe alapján választjuk ki, amelynek listája a következőket tartalmazza:

• mechanikai szilárdság,
• ellenállás a változó környezeti feltételekkel szemben,
• hővezetőképesség; 28>
• fényáteresztés;
• védelem kemény ultraibolya sugárzás ellen.

A celluláris polikarbonát magas paraméterekkel rendelkezik az összes fent említett pozícióban, a panelek műszaki jellemzőire vonatkozó információk a táblázatban találhatók:

A fentiekben felsorolt ​​tényezőket figyelembe veszik, amikor az üvegház építéséhez a cellás polikarbonát bizonyos márkáját választjuk. A fenti paraméterek mellett a panel költsége döntő jelentőségű, ami közvetlenül függ a lap vastagságától és minőségétől. Az olcsó anyagokat általában a műszaki feltételek megsértésével állítják elő, és nem képesek ellenállni a hosszú távú működésnek.

Melyik polikarbonát vastagsága jobb az üvegházban

Az ügyfél gyakran kíséri, hogy költségmegtakarítást kap, és megvásárolja a legvékonyabb és olcsó lap a pok üvegházak ásásaEgy ilyen döntés szükségessé teszi a keret tartóelemeinek növelését, hogy ellensúlyozzák a panel elégtelen erősségét, amely működés közben jelentős szél- és hóterhelésnek van kitéve. Emellett az olcsó anyagok gyakran nem felelnek meg a megadott vastagságnak, ami szintén nem járul hozzá a műszaki jellemzőinek javításához.

Nem szabad egy másik szélsőségbe kerülni, és az üvegházhatást okozó polikarbonát maximális vastagságát kell használni. Négyrétegű vastag panel, összetett szerkezetű merevítőkkel, ami jelentősen csökkenti a fényáteresztést. Ezenkívül a lemez nagyobb hányada megköveteli a keret tartószerkezetének megerősítését is.

A gyakorlat azt mutatja, hogy az üvegházak fedésére szolgáló polikarbonát optimális vastagsága 4 és 10 mm között van. Fontos megjegyezni, hogy a panelek kiválasztásakor nemcsak a bejelentett műszaki jellemzőkre, hanem az anyag minőségére is figyelni kell. Ez utóbbit a nemzeti szabványnak az akkreditált laboratórium által egy adott termékcsoportra vonatkozóan kiadott követelményeinek való megfelelés bizonyítvánnyal kell igazolni.

A cellás polikarbonát üvegházának ajánlott távolsága 700 mm vagy 1050 mm, ez a lépés a lap szélességének fele vagy egyharmada, és csökkenti az anyagfelhasználást.

Polikarbonát lemez vastagságának függősége az üvegházhatást okozó lazítás cellaméreténél 180 kg / m-es hóterheléssel. q:

Az íves üvegházak építésekor figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugárát is. Ez az indikátor az anyag vastagságától is függ (lásd a fenti táblázatot), de a gyártótól függően változhat (lásd az alábbi táblázatot).

A tető lejtésének szöge is befolyásolja a szükséges lapvastagságot. Ez a mutató azonban csak az üvegházakra vonatkozik. Ezért gyakran szarvasmarha-üvegházakban a falak 4 mm vastagságú polikarbonátból készülnek, de a tető 6 - 10 mm vastag. A legjobb, ha ívelt vagy csepp alakú üvegházakat használnak nagy hóterhelésű régiókban, amelyek nem járulnak hozzá az üvegházhatást okozó tetőre.

Hóterhelés az Orosz Föderáció különböző régióiban.

Mérsékelt hóterhelésű területeken leggyakrabban 4–6 mm vastag polikarbonát lapokat használnak.

Az anyag vastagsága az üvegházhatástól függ. Ha a jövőbeni üvegházhatást a palánták erőltetésére tervezik, akkor a legjobb, ha 6 mm vastagságú celluláris polikarbonátot használunk, de 4 mm elegendő a korai zöldségek termesztéséhez.

Melyik polikarbonát színe jobb az üvegházban

A gyártók festett és teljesen átlátszó polimer paneleket kínálnak. Az üvegház építéséhez a celluláris polikarbonát színének kiválasztásakor a fogyasztónak két szempontból kell eljárnia. Először is, a bevonatnak biztosítania kell a panelek maximális átláthatóságát, és az épületen belüli világításnak a lehető legközelebb kell lennie a természetes napsugárzáshoz.

Ezeket a követelményeket átlátszó polikarbonát panelek teljesítik, amelyeknek a fényáteresztése a legmagasabb, körülbelül 80% -os szinten van. Ugyanakkor az opállapok a napsugarak 40% -át megtartják és szétszórják, és a divatos bronzszínű panelek a sugárzás akár 60% -át is elnyelik. Ez a körülmény kedvezőtlenül befolyásolja a növényeket, és zavarja a normális növekedést és fejlődést.

A színlapok többek között szelektív fényáteresztéssel rendelkeznek. A spektrum azon részének sugárzása, amely a növényekhez szükséges, egyszerűen nem éri el őket. Ez a helyzet nem járulhat hozzá a magas hozamhoz. A szakértők javasolják, hogy fedőlapként átlátszó paneleket használjanak, amelyek lehetővé teszik, hogy az üvegházat a lehető legkönnyebb és melegebbé tegye.

2

Átlátszó celluláris polikarbonát.

Polikarbonát UV védelemmel és anélkül

Hosszú távú működés során az intenzív napfény hatással van az átlátszó műanyagra. A spektrumának ultraibolya része képes fotoelektromos lebomlási folyamatok kiváltására, először a mikrokockák képződnek a felületen. Idővel nőnek, ami végül a panel törékenységéhez és fokozatos megsemmisítéséhez vezet.

E folyamatok elleni védelem érdekében egy speciális bevonatot viszünk fel a celluláris polikarbonát külső rétegére. Az anyagok kölcsönös bevezetésével történő koextrúziós technológia kiküszöböli a védőréteg elválasztását az alapról. A legtöbb típusú anyag esetében az ilyen bevonat csak az egyik oldalon áll rendelkezésre. A felhasználó tájékoztatására egy címkét használnak a csomagolófóliára, jelezve, hogyan kell a panelt felszerelni.

Bizonyos polikarbonátfajtáknál a lemez mindkét oldalára fotóstabilizáló bevonatot alkalmazunk.Az ilyen panelek kültéri reklámszerkezetekhez vagy zajelnyelőkhöz használhatók, amelyeket a települések közelében lévő főutak mentén telepítenek. Az üvegházak építésére való felhasználás értelmetlen, mivel ebben az esetben csak egy oldal van kitéve UV fénynek.

A gyártók polikarbonátot is kínálnak könnyű stabilizáló réteg nélkül. Az ilyen paneleket kizárólag belső munkákhoz használják, és nem alkalmasak üvegházak számára. A romboló folyamatok a panel pusztulásához vezetnek, csak egy év múlva. Az üvegházak esetében ajánlott a kiváló minőségű cellás polikarbonátot egyoldalú UV-védelemmel ellátni a jól ismert védjegyektől. Általában az ilyen lapok olyan fóliával vannak borítva, amelyen van egy jelölés, melyik oldalról van egy védőréteg.

Az olyan cég által gyártott olcsó anyag megszerzése, amely nem rendelkezik névvel, vagy nem jelzi, hogy valószínűleg pénzpazarlást jelent. Az ilyen műanyag, mint általában, nem szolgál a megállapított időszakra, és a közeljövőben jobbra kell váltani. Az üvegházhatást okozó cellás polikarbonát kiválasztásakor a saját pénzügyi képességeire kell összpontosítania, és el kell kerülnie a nem megfelelő termékeket.

A népszerű polikarbonátgyártók összehasonlító jellemzői

Az orosz piacon sokféle átlátszó műanyag készült, amelyeket hazai és külföldi gyártók gyártanak. Tekintsük a celluláris polikarbonát leggyakoribb márkáját, amelyet különböző gyártók képviselnek. Az adatelemzés kényelmesebbé tétele érdekében a cikk leírja a 4 mm vastagságú kétrétegű lemezeket, amelyek merőlegesek merőlegesek a felületére.

A felsorolt ​​gyártók 4 mm vastagságú cellás polikarbonát panelek fő jellemzői a táblázatban találhatók:

A megadott információk alapján megállapítható, hogy az anyag meghatározott jellemzői A különböző gyártók Rialasai megközelítőleg azonos szinten vannak. A vásárlói vélemények gyakorlata és tanulmányozása egyszerre vásárolt egy vagy másik típusú polikarbonátot, amely a következőket mutatja:

1. A Sunnex védjegy legolcsóbb paneljei legfeljebb 3–4 év, a bejelentett hasznos élettartam 8 év.

2. A "Polygal-Vostok" cégből származó celluláris polikarbonát kb. 10 éve biztosítja a jellemzőinek változhatatlanságát, feltéve, hogy megfelelően van felszerelve. Ugyanakkor az anyag meglehetősen merev és tartós, a telepítés folyamán a keret alakja jól van.

3. Az orosz gyártó SafPlast Novattro paneljei pozitívnak bizonyultak. Megfelelő ár, legalább 8 éves élettartammal.

4. A makrolon cellás márka polikarbonát legmagasabb műszaki jellemzői. A középső sávban végzett műveletek eredményei szerint a lap legalább 12 évig megőrzi integritását és alapvető tulajdonságait.

A fentiek fényében biztonságosan elmondható, hogy egy kínai vállalat termékei a legrövidebb élettartammal rendelkeznek, a német panelek pedig a leghosszabbak.