I-gerenda fa-do-it-yourself a fa és az OSB

A termék alapparaméterei

Minden új szezonban ez az anyag növeli népszerűségét. Általában keretszerkezethez, padlók, mennyezetek és válaszfalak beszereléséhez, valamint tetőfedésekhez használatos. Az "I" latin betű felső és alsó sávjainak speciális típusa egyszerű és gyors telepítést tesz lehetővé.

Számos előnye van annak, hogy az I-sugár népszerűvé vált: nem hajlítás, kopásállóság, a nedvességre adott válasz hiánya (nem rothadás), alacsony súly és ugyanakkor viszonylag alacsony ár a csökkent fafogyasztás miatt.

Ha részletesen megnézzük a terméket, láthatjuk, hogy ez nem integrális, hanem több elemből áll. Az OSB (orientált fóliák) vagy rétegelt lemez alapja, az alatta és fölött lévő tömbök laminált furnérlemezből készülnek, és mindez a faalapú vízalapú ragasztóval kapcsolódik. A ragasztott laminált fában speciális szélességű hornyok vannak, amelyek lehetővé teszik, hogy a PCB-t belekerülhessék, aminek köszönhetően a tervezés is a legnagyobb megbízhatóságot szerezte.

A gyárban 4 gépet használnak erre a folyamatra:

1. Marás. Ilyen gépen egy fában nemcsak hosszanti árok készülnek, hanem polírozást is végeznek, hogy ne sérüljön meg a bőr a működés közben.
2. OSB vágás. Ez párhuzamosan működik az őrléssel annak érdekében, hogy a szükséges számú lemez tökéletesen pontos paraméterekkel csökkentsék. A vágások 45 ° -os szögben készülnek.
3. Ragasztás. Az árok aljára vékony réteg ragasztót helyezünk, amely után egy lemezt helyezünk a 2 rúd közé, és a teljes szerkezetet lenyomjuk.
4. Nyomja meg a gombot. A felhasznált ragasztótól függően a gép tartja a fűrészlapot (0,5–2 perc). Nyomás alatt, majd a végső szárításig.

A munka nagyon nagy sebességgel zajlik, de nem mindegyik termék megoldódik, mert manuális gyártás esetén az ár 1,5-3-szor alacsonyabb.

Kézírásos vizsgálat

Szerszámok és anyagok:

• cant;
• mérőszalag;
• körfűrész;
• OSB;
• ragasztó fa;
• csatorna;
• bilincsek;

Itt az egész folyamat sokkal lassabb, de az ár jelentősen csökken. Az I-sugár fokozatosan történik:

Az I-gerendák fából, OSB-ből és csatornabárból készülnek.

1. A sávok kiválasztása. A szakasz a mester preferenciáitól függ, de nem kevesebb, mint 35 * 25 mm. Minél nagyobb a rúd, annál megbízhatóbb a tervezés, de a 2 I-gerenda lépése jelentősen megnövekedhet.
2. Itt válassza ki, hogy mit kell használni - egy elektromos fűrész, egy láncfűrész vagy egy álló körfűrész. A láncfűrészek előnye, hogy kezdetben 10-12 mm-es árkot tudnak készíteni, de tovább kell rögzíteni. Emellett munkájuk sokkal drágább, mint a körkörös. Speciális vágyakozással a körfűrészhez a kívánt vastagságú vágógépek találhatók (a szokásosnál többet fizetnek), ami után folytathatja a munkát.
3. A barázdamélység beállítása (a teljes OSB hosszának 10% -a). Az 1/5-ös teljes veszteséggel tökéletes rögzítést érhet el.
4. A rudakat vágjuk. Ugyanebben a szakaszban csiszolóként vagy csiszolópapírral kell csiszolni.
5. A ragasztót az árok aljára kell felhordani, ezután a födém belekerül. Azonnal egy hasonló folyamatot hajtunk végre további 1 bar-tal, és egy I-sugárral lehet nyomni.
6. Nem minden otthon rendelkezik hidraulikus présszel, így használhatja a csatornát, amelyet 2 öv és karabin (erősített bilincsek) segítségével húz meg. Egy ilyen I-ízű esztrich nem kevésbé hatékony, mint egy sajtó, bár még nehezebb.

Összesen 30 percig tarthat 1 I-es fénysugár. de ha egy patakon történik, akkor a sebesség többször is növekszik. Ez azt jelenti, hogy először például 100 gerendát vágunk ki, amelyek polírozva vannak, majd 50 lemezt vágunk le, amely után az egészet ragasztjuk. Ilyen munkával az 1 I-sugár átlagos termelési sebessége 8-10 percre csökkenhet. de semmiképpen nem szabad rohanni, hogy elkerüljék a hibát.

Bárki megteheti ezt a fajta munkát, ha van egy speciális technika és az ahhoz szükséges alapkészség.

Nagyon fontos, hogy ne felejtsük el a TB-t, hogy az építőanyagok későbbi megtakarításai ne váljanak kórházi költségekre.