Szilikát tégla - az építőanyag + videó előnyei és hátrányai

A széles körben használt építőanyagokból (a polimerek kivételével) a szilikát tégla az egyik legfiatalabb. Technológiáját a 19. század végén fejlesztették ki, de a tömegtermelés és -használat a múlt század közepén kezdődött. Többet fogunk elmondani arról, hogy egy szilikát tégla, ennek az építőanyagnak az előnye és hátránya.

Mi a szilikát tégla, és mi a jellemzői a termelésnek?

Mielőtt közelebbről megnéznénk a szilikát tégla előnyeit és hátrányait, meg kell értenie, hogy milyen anyag. technológiai terv. A szilikát tégla majdnem ugyanaz, mint a természetes mészkő anyag, amelyet több mint ezer éve használnak. De mint nyilvánvaló, szinte mindig természetes kő (beleértve a szállítási költségeket is) sokkal drágább, mint a mesterséges.

A mész-homokhabarcs, amelyből a szilikát tégla gyártása történt, a portlandcement megalkotása előtt a leggyakoribb kőműves anyag volt, de hatalmas mínusz - nem nedvességálló. Ezután néhány év elteltével rezisztenssé válik a víz hatásaira, de ezek az időszakok sokkal hosszabbak, mint a most már betonozottak.

A mész és a homok régóta ismert keverékével végzett kísérletek majdnem egyidejűleg Prokhov és svéd Rydin orosz mérnököt kezdtek, csak falaktól és egész házaktól próbáltak csak tőle, mivel lehetetlen volt magas színvonalat elérni (különösen használt beton portlandcement alapján). A német orvos (nem az építő !!!) Bernardi egy kicsit tovább haladt, préselt téglákat gyártott, ami aztán a levegőben edzett. De a természetesen késztermékeknek nem volt megfelelő nedvességállósága. Egyházi orvos (orvos is, de a kémia területén) Michaelis megpróbált mész és homok keverékét nyomás alatt gőzzel feldolgozni. És így megjelent a szilikát tégla. 1880. október 5-én születésének napja lehet. Ezen túlmenően találmánya nem a számításokon alapult (mint az akkori szinte minden tudományos áttörés, legalábbis a lámpa, a fonográf stb. Létrehozó Thomas Alva Edison életrajzát), hanem a próba- és hibamódszer eredménye.

Az új anyag népszerűvé vált. Még az orosz birodalomban is a múlt század elején már kilenc gyárat gyártottak, amelyek szilikátot termeltek. De az anyag széles körű elterjedése az 50-es évekre esik (ez látható a fehér téglaépületek építésének napjától).

Szilikát tégla gyártása

A szilikát téglák gyártási folyamata meglehetősen egyszerű (más építőanyagok gyártásával ellentétben), de speciális berendezést igényel. Ezért a szilikát csak ipari termeléssel állítható elő, kisüzemekben a termelés nem nyereséges.

A termékgyártás összes szakaszát felsoroljuk:

1. Keverékkészítés - szükség esetén a víz és a homok mennyisége mérhető. Bevezetik a szükséges adalékanyagokat (a készítmény beállításához). A keveréket alaposan összekeverjük.

2. Formázás - a kompozíció megnyomása. Ráadásul, a kerámiatermékektől eltérően, gyakran az utolsó szakaszig marad formában (mindez a gyártósortól függ).

3. Autoklávozás - az öntött termékeket lezárt kamrákba küldik "éles" gőz feldolgozására. A tisztítás érdekében a gőz hőmérséklete magasabb, mint a víz forráspontja (100 Celsius fok), mivel a nyomás nagyobb, mint a légköri.

4. A téglát kirakják a formákból, átadják a végső ellenőrzést, és elküldik a fogyasztónak. Azt is meg kell jegyeznünk, hogy a hab- és gáz-szilikát tömbök előállítása nagyon közel áll a szilikát téglák előállításához. Ezért a növények gyakran előállítják a teljes tartományt, és ugyanazokat az autoklávokat használják a vonalak hőkezelésére.

• Lásd még: Gáz-szilikát blokkok építésének előnyei és hátrányai

A szilikát téglák jelölései és típusai

A főbb jellemzők, mint például a sűrűség és a fagyállóság, a szilikát tégla nem különbözik az összes kerámia ismerősebbtől. A szilikát tégla tulajdonságait és tulajdonságait a GOST 379-79 "Szilikát tégla és kövek szabályozzák".

A következő főbb jellemzőkkel rendelkezik:

• szilárdsági fok - М125, М150;
• fagyállósági fok - F15, F25, F35
• hővezető képesség - 0,38-0,70 W / m ° C.

Az erősség az anyag azon képessége, hogy ellenálljon a belső ellenállásoknak és deformációknak. Az "M" betű erőssége és egy meghatározott száma. A digitális érték azt jelzi, hogy az 1 cm ² terhelés esetén ez a tégla ellenáll.

Üreges és üreges téglák . És itt már van különbség a kerámia téglákkal szemben, ami azt jelenti, hogy a szilikátokban lévő üregek általában henger alakúak, és a tömb közepén helyezkednek el, a kerámiák többet tartalmaznak, a legkülönbözőbb formájúak és egyenletesebben oszlanak el a termék teljes térfogatában. Sok vállalat tégla gyártását is kínálja az ügyfél méretére (közepes vagy nagy tételek), ez annak köszönhető, hogy gyakran nem extrudáló présekben (amelyek nehezen változtathatók), hanem egyedi formákban alakulnak ki.

szilikát tégla előnye

+ Kiváló kompatibilitás falazóhabarcsokkal

Kiváló kompatibilitás bármely falazatban megoldások a hagyományos cement-mészből a polimer alapú ragasztókhoz. Jó esztétikai tulajdonságok

28

A szilikát tégla magas esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik. A természetes fehér szín könnyen megváltoztatható azáltal, hogy olyan pigmenteket vezetnek be, amelyek az anyagot festik, és nem csak a felületi rétegekben.

+ Kiváló geometria

Minden tégla azonos geometriájú, ami megkönnyíti munkáját. Nagy szilárdság

2

A szilikát tégla szilárdsága 75 és 200 kg / cm7 között van. 2 .

- Nehéz anyag

A kerámiáknál és a természetes mészkőnél is nehezebb (30-15%). Nagyobb teherbírású alapra van szükség. Bár egyes esetekben a hatalmas falak pluszak. Gyorsan összeomlik a víz állandó

expozícióval együtt, bár nem alacsonyabb a keménység ellenállóképessége, állandó fagyállósággal vízzel érintkezve a szilikát lebomlik. Ezért nem használják a lábazatokhoz. Ezen túlmenően, gyakran az esőzések során a szilikát tégla falai vízzel átitatódnak, így a páratartalom a helyiségek belsejében emelkedik.

- Nem áll magas hőmérsékleten

. hőmérsékleten. Ezért a kémények és még inkább a kemencék esetében sem használható. A hirtelen fűtés és hűtés vagy a láng vagy füstgázok állandó expozíciója miatt kiszámíthatatlanul összeomlik.

- Sima formák és dekoratív elemek hiánya

Csak eladó téglalap alakú téglák.