OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

Az

orientált szálfalat (OSB) ma széles körben használják az építőiparban. Az anyag műszaki jellemzői és szerkezete megbízható, könnyű, nagy szilárdságú, bizonyos esztétikai tulajdonságokkal és megfizethetőséggel rendelkezik. A cikk részletesen leírja a PCA jellemzőit és alkalmazását, valamint a velük való együttműködés jellemzőit.

OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

Mi az OSB: összetétel, szerkezet, termelési jellemzők és fajták

Külsőleg az OSB lemezek jelentősen különböznek az MDF-től és a forgácslaptól a szerkezet jellemzői miatt. Az anyag előállításánál vékony és hosszú faforgácsokat használnak, amelyek hosszanti irányban a külső rétegekben és a belső rétegekben keresztirányban helyezkednek el. Még azokban az esetekben is, amikor az orientáció nem túl nyilvánvaló, az OSB azonnal felismeri a nagyokat, összehasonlítva más fa lemezekkel, préselt elemekkel. A lemezen lévő chipek hossza 75-150 mm, szélessége pedig 15-25 mm. A chipek ezen orientációja miatt az OSB lemez olyan tulajdonságokat szerzett, amelyek nagymértékben bővítették alkalmazási területeiket.

Az anyag eredeti neve OSB (orientált szállap), amely angolul "orientált szálfal". Oroszországban mindkét rövidítést használjuk - OSB és OSB. Bizonyos esetekben az OSB rövidítése hallható.

Az OSB-t egy kötőanyaggal kevert lapos faforgácsok speciális berendezéssel, elsősorban modern, csúcstechnológiás nyomószalagokkal való préselésével állítják elő. Európában a ContiRoll - folyamatos nyomógombok használatosak.

Az OSB lemezek gyártási folyamata több szakaszon megy keresztül:

1. Nyersanyag-válogatás Az ilyen fafajok, mint nyárfa, luc, fenyő és nyárfa fűrészáru alapanyagként használják a forgácslap gyártásához, miután a nyersanyagokat a gyártósorba szállították, gondosan kiválasztják a naplókat.

2. Nyersanyagok előkészítése és chipek gyártása . A válogatás után a naplók gépesített hámlása történik. Ezután a hámozott rönköket rövid darabokra vágjuk, és egy gyalu telepítésre küldjük, ahol a fa szálak mentén forgácsolnak. A színpad végén a forgácsokat szállítószalag módszerrel szárítjuk és rendezzük.

OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás 2 3. A készítmény előkészítése sajtoláshoz és öntéshez . Az OSB kötőanyagaként a paraffin, fenol-formaldehid vagy izocianát gyanta és bórsav alapú viasz és ragasztók használatosak, amellyel a forgácsokat fokozatosan összekeverjük. Ezután a kapott keveréket átvisszük az öntőállomásra, ahol a prés alatt történő elküldés előtt egy egyenletes szőnyegbe öntik és formázzák. OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás 28
4. A lemezek megnyomása. A lemezt 5 N / mm OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás 2
5. vágás és csomagolás. Minőségellenőrzési ellenőrzés után az OSB vászon a standard formátumú elemekre vágódik, az elemek szélei profilozottak, és a kapott lemezek a jelölő- és csomagolóvezetékre kerülnek.

OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

Az OSB lemezek fő gyártói Kanada, Ausztria, USA és a balti államok. Kínában megnyitották az OSB gyártósorokat, azonban a lemezek gyenge minősége miatt a kínai termékek nem váltak népszerűvé. A 2012–2016 közötti időszakban oroszországi orientált fóliák gyártását indították el, ahol az anyag megfelelő minőségével alacsonyabb költségeket lehetett elérni.

Az OSB lemezek

fajtái az OSB lemezek mennyiségi és minőségi paramétereitől függően 4 osztályba sorolhatók.

    82 OSB-1 . A legkisebb nedvességállóságnak köszönhetően a többi osztályú lemezekhez képest kizárólag száraz állapotban használható, terheletlen szerkezetekben.
  • 15 OSB-2 . Az anyagot szerkezetek felállítására használják, a hordozóterheléssel. Ezt kizárólag száraz körülmények között használják.
  • 15 OSB-3 . A dekoráció és az építés leggyakoribb anyagi osztálya. Ez ellenáll a teherhordó terheléseknek, és optimális ár / funkcionalitás arányt mutat. Az OSB-3 lemez műszaki jellemzői biztosítják az anyag használatát, beleértve a nedves körülmények között is.
  • 15 OSB-4 . Ezek a legtartósabb és legdrágább anyagok.A megnövekedett megbízhatóság lehetővé teszi az anyag használatát nagy terhelésű építményekben nedves körülmények között.

Ebben az esetben a „száraz körülmények” kifejezés azt jelenti, hogy a levegő páratartalma 2057 ° C hőmérsékleten csak néhány hétig meghaladhatja a 65% -os küszöbértéket. A "nedves körülmények" kifejezés azt sugallja, hogy a levegő páratartalma 2057 ° C hőmérsékleten, csak néhány héttel évente meghaladhatja a 85% -os küszöbértéket.

Az OSB

szilárdsági jellemzői Az OSB lemezek szilárdsági jellemzői a gyártótól függően kissé eltérhetnek. Vannak azonban olyan szabványok, amelyeknek meg kell felelniük a gyártóknak és a gyártott termékeknek. A leggyakrabban az EN 300 EN szabványnak megfelelő lemezeket találjuk meg.

Az OSB lemezek mechanikai tulajdonságai az EN 300 szabvány szerint:

EN 319149146 - 10 0,34
Jellemzők


lemezek, mm127
OSB-1 tesztek OSB-2 OSB-3 OSB-4 hajlítószilárdság - fő tengely, N / mm EN 31014146 - 1014914614141414141414141414 . 10 és. 181491461491461414141414114141414 ° Hajlítási szilárdság - oldalsó tengely, N / mm 2 EN14149146-1414
. 10 és. 181491461414 °, 1414 °, 1414 °, A rugalmassági modulus a fő tengely, N / mm 2 1414-614 ° 3500 3500 4800
. 10 és. 18149 A rugalmassági modulus az oldalsó tengely, N / mm 2 EN 31014146 - 1014914614141414001414414000014141400001400 . 10 és. 18 A lemez síkjára merőleges
feszültségállóság, N / mm
0,34 0,50 . 10 és. 18149 Az OSB lemezek nedvességállósága és nedvességáteresztő képessége

Az OSB lemezek előállításához természetes fát használnak, amely nem csak a nedvesség és a légköri változások hatására reagál. Az összes osztályú lemezek, köztük az OSB-3 és az OSB-4 nem vízállóak. A vízálló csak ragasztó, amely nem veszíti el a tulajdonságait vízzel érintkezve. A tűzhelyet azonban teljesen el kell különíteni a közvetlen párásítástól. A lemez nedvességének közvetlen behatolásával megfigyelhető a térfogat növekedése és a szilárdsági jellemzők romlása.

Annak megállapításához, hogy a panelek ellenállnak-e a nedvességnek, olyan paramétert használnak, mint a duzzanat. Meghatározása céljából a lemezt 24 órán át vízbe merítjük, majd az abszorbeált víz mennyiségével összefüggésben kiszámítjuk a növekedés mértékét.

12121212126 OSB osztály 146> OSB-4 Amint az a táblázatból látható, az OSB 3 és 4 osztály a legkisebb duzzadási fokot, és következménye a legnagyobb nedvességállóság. Ezt az anyagot különböző típusú építmények gyártásához ajánljuk.

Az OSB lemezek gőzáteresztő képessége

A gőz áteresztőképessége továbbra is fontos jellemzője az OSB lemezeknek, amelyről sok ellentmondás van. Ebben az esetben a mutató kiszámításának különböző módszerei használhatók. Így számos gyártó a címkén a következő mutatót használja: Vízgőzáteresztő képesség, μ (száraz / nedves). Ennek a mutatónak az értéke: 200/150. Ez egy lemez gőzáteresztő képességének száraz és nedves állapotban való összehasonlító együtthatója. Ez azonban csak azt mutatja, hogy az OSB sokkal rosszabb a levegőhöz képest.

A fenti példa azt mutatja, hogy a tűzhely 200-szor rosszabb gőzzel, mint a levegő. Ezt az értéket, a gőzáteresztő képesség kiszámításához használt speciális képletek alapján tudjuk meghatározni, hogy az OSB gőzáteresztő tényezője 0,0031 mg / (m · h · Pa). Az eredmény világosan mutatja, hogy az orientált szálas lemez rendkívül alacsony gőzáteresztő képességgel rendelkezik, amely hasonló a habüveg vagy linóleum ugyanolyan tulajdonságához, mint szövet.Az egész probléma a termelési technológiában rejlik. Az OSB tűzhely nem olvassa a fát, hanem a fa és a gyanta keverékét, amely alacsony gőzáteresztő képességgel rendelkezik.

Az OSB lemezek gyárthatósága

A kompozíció és a szerkezet miatt az orientált szállapok különböző típusú feldolgozásra alkalmasak. Megengedett a gyalulás, a csiszolás, a fúrás, a csiszolás, a fűrészelés és a marás. Az OSB kezelhető mind a helyhez kötött, mind pedig a hordozható elektromos és kézi asztalos szerszámokkal, amelyeket karbidlapokkal kell felszerelni.

Az OSB lapokkal való munkavégzés során a következő feltételeket kell betartani:

  • élesen élesített karbidlapátú szerszám használata
  • maximális figyelem az egyenletes szerszámvezérléshez:
  • megbízható rögzítés és a penge egyenletes kiemelkedése,
  • csökkentette a szerszámsebességet a fűrészelés során.

Az orientált szálakkal való együttműködés egyik legfontosabb pontja az élet és az egészség biztonságának biztosítása. A mechanikai manipulációk során kibocsátott por erősen rákkeltő, ezért erősen ajánlott minden munkát az OSB-vel elvégezni az overallokon, maszkot vagy légzőkészüléket kell használni, és a szívószerkezetet választani. Nagyon kívánatos, hogy a helyiségben szellőztetjük.

OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

Az OSB lemezek rögzítési képessége

A nagy sűrűségű és rostos OSB kombinációja biztosítja a kiváló minőségű rögzítőelemek feltételeit - a rögzítő szilárdság még magas a panel külső szélén. A faalapú anyagokhoz, beleértve a csavarokat, a körmöket és a kapcsokat is, minden típusú rögzítőelem megengedett. Rögzítse a rögzítőket a lemez szélétől 10 mm-re, anélkül, hogy félelem lenne az anyag töréséről vagy lebomlásáról. Szélsőséges esetekben a szegeket 6 mm-re a szélétől távol lehet vezetni, de ez különös gondosságot igényel.

Az összes négy osztály orientált szállapjai jó szegéllyel rendelkeznek. Ugyanakkor tisztában kell lenni azzal, hogy a rögzítőelemekhez bizonyos követelmények vannak. A rögzítőelem hossza nem lehet kevesebb, mint a lemez vastagságának 2,5-szerese, de nem lehet kisebb 50 mm-nél. Ha kapcsokat kell használnia, figyeljen a huzalkapcsok vastagságára, legalább 1,53 mm legyen.

A DIN 1052-2 szabvány szerint az OSB lemezekre ajánlott rozsdamentes vagy horganyzott acélból készült rögzítőket használni. Vannak bizonyos követelmények a körmök alakjára vonatkozóan - a legjobb megoldás a lapos sapkával ellátott körmök és a menet, a csúszda vagy a gyűrű alakú horony. A nagy húzással szembeni ellenállás miatt a körömfej nem kerül túlzottan a burkolatba. A telepítés során körömfegyvereket használva speciális szemüveget kell használni, és szigorúan be kell tartania a biztonsági előírásokat.

OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

Az OSB lemezek ragasztására és festésére való képessége

Orientált szálas lapok esetében elfogadható a természetes fa felületekhez használt kiváló minőségű festékek használata. Az esztétikailag vonzó és tartós eredmény elérése érdekében az OSB kezelésében számos specifikus követelményt kell betartani: Polírozott lapok használata esetén a polírozott OSB megnövekedett képessége miatt a primereket két rétegben kell felhordani a festék, a lenolaj és a folt elnyelésére.

  • Bizonyos tulajdonságokkal rendelkező primer bevonatok alkalmazása. Az OSB esetében kívánatos olyan készítményeket használni, amelyek magas szintű védelmet nyújtanak a penész ellen. A födémek is jól festhetők, de nem biztosítanak jó védelmet az anyagnak a nedvesség ellen, ezért nem használják olyan gyakran.
  • Könnyű csiszolás a felület minden alapozó vagy festék bevonása után. Az ilyen feldolgozás biztosítja a színező készítmények egyenletes eloszlását és a panelek vonzó megjelenését.
  • Tartós vízálló festékek használata. Az optimális megoldás az orientált szállapokhoz egy lakk vagy akril alapú lakkfesték bevonó réteg alkalmazása.
  • OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás 2

    Az OSB panelek ragasztása bármilyen fa ragasztóanyaggal lehetséges. A felület ragasztás előtti csiszolása jelentősen növeli az ízület szilárdságát.

    Az OSB

    biológiai ellenállása Az OSB lemezek biológiai ellenállása elegendő, azonban ha magas páratartalom és szélsőséges hőmérséklet mellett tartják, az öntőformák anyagi károsodásának kockázata nő. Először lucfenyőből vagy nyárfaforgácsból készült panelekről van szó - a fenyő- és juharlemezek nagyobb ellenállást mutatnak a penész ellen.

    A lemez OSB védelmére a gombák és a baktériumok hatásai miatt nedvességálló anyagokat, valamint védő tulajdonságokkal rendelkező festékek és lakkok használatát kell használni.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    OSB érinti a külső környezet negatív hatása miatt.

    Az anyag környezeti tisztasága

    A lemezek OSB technikai jellemzőinek egyik ellentmondásos pontja - az anyagnak az emberekre gyakorolt ​​károsodása és toxicitása. Valójában a melamin-formaldehid, a karbamid-formaldehid és a fenol-formaldehid gyanták az OSB kötőanyagaként alkalmazhatók, amelyek magas hőmérsékletek hatására szabad formaldehidet szabadítanak fel. Ez az oka annak, hogy ez az anyag veszélyesebb, mint a forgácslap és a rétegelt lemez. Ez azonban nem más, mint egy csalódás.

    Az a tény, hogy a ragasztók és gyanták tartalma az orientált szállapok összetételében nem haladja meg a 3% -ot - a forgácslemezek esetében ez a mutató 12-14%. Így a gyártóknak sikerült elérniük a 8 mg-nál nem nagyobb formaldehid-kibocsátást 100 gramm száraz lemezre. Egyes szakértők azzal érvelnek, hogy még akkor is, ha az OSB lemezeket a környezetvédelmi követelmények megsértésével állítják elő, kevesebb formaldehid-kibocsátásuk lesz, mint a forgácslap és még a rétegelt lemez. Ezenkívül a formaldehid gyantákat ma már egyre inkább helyettesítik az MDI alapú aromás diizocianát alapú ragasztó, amely rendkívül alacsony toxicitású. De ezeknek az anyagoknak a költsége magasabb. A PCB-k létrehozásának technológiájának folyamatos javítása jelentősen javíthatja az anyag környezetbarát jellegét. Európában a lemeznek a felszabaduló formaldehid szintje szerinti OSB-je három csoportra oszlik:

    • Е1 - legfeljebb 0,1 ppm, ha mg / m³-re alakítjuk át. 0,125 mg / m3;
    • 82
    • E3-1; 0 - 2,3 ppm, ha mg / m³-re konvertálva 1,25-2,87 mg / m³ lesz.

    Az E1-E2-es formaldehid-kibocsátással rendelkező anyagok használata építésben megengedett. Az E3 emissziós szintű anyagok tilosak.

    Nem számít, hogy milyen környezetbarát legyen az anyag, a formaldehid felszabadulása egy bizonyos mennyiségben is megtörténik. Leginkább az anyag első működési évében kiemelkedik.

    Tűzbiztonság OSB

    Az anyag tűzbiztonságának meghatározásához a GOST 30244-94 szerinti gyúlékonysági besorolást használjuk.

    • D-1 osztály (alacsony éghetőség) . Olyan anyagok, amelyekben a terület károsodása nem haladja meg a 65% -ot, a megsemmisítés mértéke nem haladja meg a 20% -ot. Az égés során a füstgáz hőmérséklete nem haladja meg a 135 fokot. Az olvadékcseppek nem képződnek.
    • D15 osztály (mérsékelten éghető) . Az anyagok csoportja, a károsodás mértéke, amely az égés során nem haladja meg a 85% -ot, a megsemmisítés mértéke nem haladja meg az 50% -ot, és a független égetés legfeljebb 30 másodperc. Füstgáz hőmérséklet - 235 fokig. Az olvadékcseppek nem képezhetők.
    • D15 osztály (normál esetben éghető) . Az éghetőségi jellemzők hasonlóak a G-2 osztályhoz - az önégető (300 másodperc) és a füstgáz hőmérséklet (450 fok) közötti eltéréssel.
    • D15 osztály (nagyon gyúlékony) . Ennek az osztálynak az anyagai bizonyos mértékű károsodást okoznak a területen, ha több mint 85% -ot égetnek el, a pusztulás mértéke több mint 50%, és független égetés - több mint 300 másodperc. A füstgáz hőmérséklete meghaladja a 450 fokot.

    Az OSB-t alkotó faforgács miatt könnyen gyúlékony, és arra kényszeríti, hogy a G-4 osztályba essen. Az OSB lapokkal borított helyiségekben, valamint az ebből az anyagból készült szerkezetek tűzbiztonságának növelése érdekében javasolt tűzálló anyagréteg - például ásványgyapot - telepítése. Ezenkívül a gyártók igyekeznek javítani az orientált szállapok gyúlékonyságának osztályát azáltal, hogy tűzálló anyagokat (bórsavat) adnak hozzá a készítményhez, vagy a panel további impregnálásával égésgátlókkal.

    A hőátadás ellenállása

    Az építőanyagok hővisszatartásának ellenállása jelzi, hogy mennyire képesek megőrizni a hőt és nem hidegek. A hőátadó ellenállás különösen fontos a lakóépületekben. Az OSB esetében ez a mutató közvetlenül arányos a lemez vastagságával és sűrűségével.

    Duzzadási fok 146 OSB-1 25% OSB-2 OSB-3 15%
    1212 Hőátadási ellenállás, (m57 = 9,51414 0,13 18,5 0,16

    Az OSB lemezek alkalmazása

    Mivel az építőanyag orientált - forgácslapot használnak a rétegelt lemezen, és az egyik - az MDF, a farostlemez és a fa laminált műanyagokkal versenyez.A kiváló gyárthatóság és megbízhatóság biztosítja az OSB teljes körű alkalmazását a következő területeken:

    Burkolat és falburkolat

    Az anyag ellenáll az alakváltozásoknak, és kompatibilis minden dekoratív és homlokzati anyaggal. Attól függően, hogy az OSB-t tervezzük - külső vagy belsőépítészeti célokra - bizonyos osztályú panelek kerülnek kiválasztásra.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    Az aljzat

    fektetése Az OSB alkalmas a fa gerendákon, a fa gerendákon vagy a beton alapzatán található zökkenőmentes padlók padlóburkolására. Kompatibilis bármilyen hangszigetelő és hőszigetelő anyaggal. A könnyűszerkezetes építményekben az OSB lapokat külön padlóként használják.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    A tetőszerkezet szilárd alapja

    Az elegendő szilárdság és rugalmasság miatt az orientált szállapok ellenállnak az erős szélterheléseknek. Minden tetőfedő anyag alatt használatos, de leggyakrabban rugalmas lapka alatt.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    Támasztószerkezetek gyártása (I-gerendák)

    Az OSB merevsége biztosítja a szerkezetek megbízhatóságát, az esetleges szerkezeti elemek elmozdulásának és elhajlásának ellenállását, valamint a csíkok hiányát.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    A cserélhető zsaluzat építése betonmunkákhoz

    Az ismételt használathoz a zsaluzat őrölt vagy laminált OSB-ből készül.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    A SIP-panelek előállítása

    Az orientált szállemez külső rétegekként működik, amelyek között elterjedt polisztirol van.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    A csomagolóanyag

    Az OSB gyakran a különböző rakományok, köztük a terjedelmes tárolóedények gyártásához nyersanyagként szolgál.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    Gyorsan oldódó szerkezetek

    Gyorsan leválasztható szerkezetek, hirdetőtáblák, ideiglenes akadályok építése.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    Bútorgyártás

    Különböző vastagságú OSB lapok (kivéve az OSB-1 osztályú paneleket) funkcionális és dekoratív elemek - háttámlák és ülések készítésére szolgálnak. székek, székek és hátsó falak és szekrények.

    OSB lemezek (OSB) - műszaki jellemzők és alkalmazás

    Az orientált forgácslapok előnyös listájával rendelkezik, beleértve a megnövelt tartósságot, a megbízhatóságot, a könnyedséget, a feldolgozás egyszerűségét és a magas szintű környezetbarátságot a hasonló összetételű és szerkezetű anyagokhoz képest. Az OSB panelekkel való munkavégzés szabályainak és szabványainak betartása mellett lehetséges, hogy az elemek és formatervezési minták hosszú távú működtetése változás és anyag megsemmisítése nélkül lehetséges.

    Keresés

    kapcsolódó cikkek