Hogyan lehet a furnérot munka közben és saját kezükkel készíteni?

A furnér típusai

A furnér különféle típusokra oszlik. A gyártási módszertől függően az anyagot felosztjuk:

A megjelenéstől függően a furnér a következő típusokra oszlik:

1. Természetes. Az ilyen anyagnak természetes színű és szerkezetű vékony lemezei vannak. Az ilyen anyagok előállításának fő feladata a fa természetes természetének megőrzése. A természetes furnér előnye a környezetbarát, a fa egyedi szerkezetének megőrzése, vonzó megjelenése. Az anyaggal készült termékek hasonlóak a tömörfa termékeihez, de sokkal alacsonyabbak, és a szerkezet súlya kisebb.
2. Szín. A színes furnérgyártás során a felületet festik, foltokkal feldolgozzák. Ennek eredményeként az anyag széles színválasztékkal rendelkezik.
3. Finomvonal. Ezt a fajta anyagot a puha erdőből nyert hámozott furnér rekonstrukciója eredményezi. Kezdetben tömbök képződnek, amelyekből különböző szerkezetek, minták és természetes faanyagok furnérozása következik. Ez a módszer lehetővé teszi az értékes fa szimulációját olcsóbb fából készült anyagok gyártásában. Ennek eredményeképpen a furnérnak esztétikusabb megjelenése van, és kevesebb költsége van.

A furnér a különböző szerkezetek és termékek gyártásához alkalmazást talált. A legnépszerűbb anyag az ajtók, bútorok, rétegelt lemez gyártásához. Gyakran gyakran használják a gitár testének gyártásakor, dekoratív munkák során. Ezen kívül, a furnérozást széles körben használják az autók belső kialakításához.

Érdemes megjegyezni, hogy egyes gyártók kiváló minőségű ragasztókra és lakkokra takarítanak, gyenge minőségű vegyületeket használva. Mindez jelentősen befolyásolja a termék környezetvédelmi tisztaságát. A furnér előállításának módszerei

48

A furnér készítésének vázlata.

1. Peeling módszer. Ebben az esetben speciálisan előkészített fát használnak, amely forgatáskor egy speciális géppel eltávolítja a felső réteget. A hámlási módszerrel történő furnérgyártás során puha és kemény sziklákat használnak. Ezzel a kezeléssel a felső réteget spirálisan vágjuk. Ennek eredményeként nagy furnérlemezeket kapunk, de mintázatuk nem túl világos és világos. Ezért a hámozott furnér gyakran ragaszkodik a rétegelt lemezhez.
2. Gyalulási módszer. Ezzel a módszerrel a fa felső rétegét keresztirányban vagy hosszirányban vágjuk. Az ilyen típusú furnér csak keményfából készül. Az eredmény egy meglehetősen nagy sűrűségű, fényes és szép mintájú anyaglap. Ezért a bútorok és ajtók gyártásához szeletelt furnérokat használnak.
3. Vágási módszer. Ebben az esetben a furnérot a minimális vastagságú lapok levágásával kapjuk meg az elkészített naplótól. Az ezzel a módszerrel nyert anyag a legdrágább, mivel a termelés nagy mennyiségű hulladékot termel.

A furnérgyártásban fontos figyelni a fa minőségére. A fa sima törzsének kell lennie, minimális számú csomóval és ággal. Az elkészített naplót szakember vizsgálja meg, és egy vagy másik kezelési módszerrel határozza meg.

A furnér készítése saját kezével

A furnérot saját kezével otthon készítheti.

Természetesen ehhez szükség van egy speciális szerszámra, és legalább néhány készséggel kell dolgoznia a fával.

A fűrészelt furnér gyártásához egy üres sávra lesz szüksége. A munkadarab felülete függőleges csíkokkal rajzolódik, legfeljebb 12 mm-es távolsággal. Ezután a fát a munkapadon rögzítik, és a fűrészáru segítségével fűrészáru segítségével fűrészelik.

A szeletelt furnér eredetileg a fűrészeléshez hasonlóan készül, de a felületet mechanikus vagy elektromos géppel megmunkálják. Természetesen jobb egy elektromos gyalu kiválasztása, mivel biztosítják a legjobb minőséget. Ugyanakkor rendkívül óvatosan kell dolgozni, hogy az összes furnérlemez vastagsága azonos legyen.

A hámozott furnér gyártásához szükségünk lesz egy kerek szelvényű tuskóra. Ezért egy csiszológépre van szükség egy hengeres tuskó vagy egy kész napló készítéséhez. A fenti eljárásokhoz hasonló gyártási technológia furnér. Az egyetlen különbség az, hogy kapsz egy nagy anyaglapot.A kapott furnér további feldolgozása a tulajdonos személyes preferenciáitól függ. A kívánt hatás elérése érdekében a köszörülés, a festék feldolgozása és a védőanyagok.