A fűrészáru minősége a kerek faanyag tulajdonságaitól, pontosabban a hiányosságoktól függ.
A fűrészáru minősége a kerek faanyag jeleitől függ, azaz a hiányosságoktól.
A hibák szabályozási dokumentációja több mint 80, de az anyagminőséget csak 10 féle hiba (jel) határozza meg.
Ezért a fűrészáru válogatásának megértése előtt meg kell érteni, hogy a kerekfa jelei hogyan befolyásolják ezt a folyamatot.
Kezdetben a fafajta a fa típusától függően két csoportra oszlik: tűlevelű és lombhullató. A következő lépés a vastagság megosztása. A vastagságú faanyagok mindkét csoportja háromféle: kis, közepes és nagy.
A feldolgozás típusa szerint a kerek fa négy csoportra oszlik. Ez lehet:
A fűrészlap négy osztályba sorolható:
1. ábra. A ostorok vágási mintázata. A fűrészáru válogatásának folyamatát a következők szerint határozzák meg: A fűrészelt ostor melyik részének melyik fűrészáru nyerhető, az 1. ábrán látható. A főbb jelei a fokozatnak: A fűrészáru szortírozásának folyamatában minden osztálynak meg kell felelnie a hibák hiányára vonatkozó különleges követelményeknek. Csak a csomókra és repedésekre vonatkozó követelményeket jelezzük. Nyers faanyag és szárfa fajtáinak táblázata.
Kiválasztott fajta. Nincsenek hibák, kivéve a csomókat. A csomók legfeljebb 2 per 1 m hosszúságúak lehetnek. A lapok szélén megengedettek egy csomó részei, amelyek mérete nem haladja meg az átmérőjének 20% -át.
A válogatási folyamat mérlegelése előtt célszerű megteremteni annak helyét a vállalatnál a fafeldolgozás automatizált vezérlőrendszerének (ACS) láncában, azaz a napló mozgásából vállalati késztermékekre. Ez így néz ki.
A fa törzse vágási sémája.
Ezután a csomagokat a válogatási eredmények szerint alakítjuk ki.
Kiderül, hogy a fűrészáru osztályonkénti eloszlása a fűrészelés után kezdődik, vagyis ugyanazon kerek fűrészáruból egy másik minőségi anyagot kaphat, amelyet a száraz válogató vonal végez. A feldolgozási láncban a válogatási vonal a szárítás után található.
A helyi fűrészelési rendszernek ez a helye az ACS folyamatláncában lehetővé teszi a szárítás után kieső csomók észlelését, és élesen azonosítja az egyéb hibákat.
A karton készítése során a válogatás kétszer történik: szárítás előtt és után.
A szárítás előkészítésekor a lemezek részleges vágását végzik, hogy megszüntesse a végük hibáit.A táblákat fa és keresztmetszetek szerint rendezik. Szárítás után minőségük szerint válogatják, és az utolsó szakaszban hosszuk szerint oszlik meg.
A keresztmetszetek méret szerinti megoszlása az egységes szárítózsákok kialakításához szükséges, amelyek kiválasztják a szárítás megfelelő módját és időtartamát. A vastagságot és a szélességet a fedélzeten bárhol mérik, de a végétől 150 mm-nél nem közelebb. Alacsony minőségű lemezek esetén a csomagolás csak vastagságuk szerint alakítható ki.
A fűrészáru szárítási sémája.
Ebben a szakaszban a vonalkezelő, miután megkapta az adatokat a méretekről, elküldi a terméket a megfelelő meghajtóba, amelyben egy előre meghatározott számot hoz létre, majd a meghajtó kinyílik és az anyagot továbbítják a szárító műhelybe. A boltban szárítózsákok.
A minőség szerinti elosztást a vezérlő végezheti, amikor a táblák a fűrészüzlet fúróasztalán helyezkednek el. Azonban a táblákon több mint 7-8 lap / perc, a vezérlő nem lesz képes rendezni.
A fő megosztást szállítószalagokon végzik. Az ellenőrzést több munkavállaló-felügyelő végzi. A szállítószalag mentén sorrendben vannak elrendezve, és manuálisan megváltoztatják a lapok mozgásának irányát a megfelelő meghajtóhoz.
Egy ilyen módszer messze nem csak automatikus, hanem nem automatizálható.
A folyamat automatizálásáról beszélhetünk, ha a tábla forgatja a táblát úgy, hogy az üzemeltetőnek lehetősége van arra, hogy minden oldalról megvizsgálja a táblát, és miután eldöntötte, hogy melyik besorolási fokozatot kívánja hozzáadni, küldje el a megfelelő meghajtóba. Ehhez kapuk vannak a szállítószalagon, amit vezérel.
Az üzemeltető saját belátása szerint megváltoztathatja a fórum minőségét. Néha előfordul, hogy a fórum teljes hosszát figyelembe véve a 3. osztálynak felel meg. De van egy olyan szakasz, amely elég hosszú, ahol a hibák száma megfelel egy magasabb osztály követelményeinek.
Nyilvánvaló, hogy ez a fajtaelosztási módszer hatástalan és csak kis mennyiségű termékekkel rendelkező iparágak számára alkalmas. Nagy fűrészüzemek számára gazdaságos az automatikus vonalak létrehozása.
Nem találta a választ a cikkben? További információ a témáról:
Mauerlat: hogyan kell kiszámítani a méreteit?
Mauerlat: építési méretek. Milyen esetekben nem szükséges kiszámítani a mauerlat méretét? A táplemez működésének sajátosságai. A falak felső övének két fő pántja.
12