Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

A fűrészáru minősége a kerek faanyag tulajdonságaitól, pontosabban a hiányosságoktól függ.

Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

A fűrészáru minősége a kerek faanyag jeleitől függ, azaz a hiányosságoktól.

A hibák szabályozási dokumentációja több mint 80, de az anyagminőséget csak 10 féle hiba (jel) határozza meg.

Ezért a fűrészáru válogatásának megértése előtt meg kell érteni, hogy a kerekfa jelei hogyan befolyásolják ezt a folyamatot.

A fafajok és fűrészáru fajtáiról

Kezdetben a fafajta a fa típusától függően két csoportra oszlik: tűlevelű és lombhullató. A következő lépés a vastagság megosztása. A vastagságú faanyagok mindkét csoportja háromféle: kis, közepes és nagy.

A feldolgozás típusa szerint a kerek fa négy csoportra oszlik. Ez lehet:

  1. Kerek alakú.
  2. Forduljon a cellulózba vagy újrahasznosítsa cellulózra.
  3. Hámozással vagy gyalulással váltson furnérra.
  4. Fűrészáru.

A fűrészlap négy osztályba sorolható:

Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

1. ábra. A ostorok vágási mintázata.

  • 1 osztályt kapunk a rönkcsapból, amelyben gyakorlatilag nincsenek csomók,
  • 2 fokozat a csomóból és a középső részből származik, kis csomószámú
  • 3 és 4 fokozat érhető el a napló bármely részéről,
  • a legmagasabb, a kiválasztott kategóriát külön kategóriában kiemelve.

A fűrészáru válogatásának folyamatát a következők szerint határozzák meg:

  • egy táblán - legrosszabb oldalán vagy szélénél
  • egy bárban vagy bárban - a legrosszabb oldalon.

A fűrészelt ostor melyik részének melyik fűrészáru nyerhető, az 1. ábrán látható.

A főbb jelei a fokozatnak:

  • csomó;
  • gombafestés és rothadás;
  • 26 kémiai színezés;
  • a rovarok maradványai;
  • repedés és deformáció;
  • a törzs alakjának megszakadásának következményei;
  • fa szerkezeti hibák,
  • 26 sebek,
  • természetes (normál) fa lerakódások,
  • kezelési hibák és szállítási károk.

A fűrészáru szortírozásának folyamatában minden osztálynak meg kell felelnie a hibák hiányára vonatkozó különleges követelményeknek. Csak a csomókra és repedésekre vonatkozó követelményeket jelezzük.

Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

Nyers faanyag és szárfa fajtáinak táblázata.

Kiválasztott fajta. Nincsenek hibák, kivéve a csomókat. A csomók legfeljebb 2 per 1 m hosszúságúak lehetnek. A lapok szélén megengedettek egy csomó részei, amelyek mérete nem haladja meg az átmérőjének 20% -át.

  1. 1. osztály. Nem lehet 10 mm-nél nagyobb átmérőjű csomóknak, csomóknak, amelyek bármikor kieshetnek, és a már leesett csomókból maradt mélyedések. A repedések (nem átmenő) teljes hossza nem haladhatja meg az anyag hosszának egynegyedét.
  2. 2 fokozat. Nem lehetnek csomók és egészséges csomók, amelyek átmérője meghaladja a 20 mm-t. A repedések (nem átmenő) teljes hossza nem haladhatja meg az anyag hosszának egyharmadát.
  3. 3 fokozat. Szinte minden hiba megengedett.
  4. 4 fokozat. A szeleteket nem egy adott termékre, hanem 1 m 3 103 anyagra határozzuk meg.

A fűrészelési folyamat automatizálása

A válogatási folyamat mérlegelése előtt célszerű megteremteni annak helyét a vállalatnál a fafeldolgozás automatizált vezérlőrendszerének (ACS) láncában, azaz a napló mozgásából vállalati késztermékekre. Ez így néz ki.

A fa törzse vágási sémája.
  1. A bejövő anyagot (naplók) rögzítik. Ezt manuálisan vagy automatikus elfogadó vonal segítségével lehet elvégezni.
  2. Vágás és fűrészelés, pl.
  3. Nyers válogató táblák helyi vonalon.
  4. Táblák benyújtása speciális gépekre, amelyek egy halomot képeznek, ami továbbhalad a szárítóüzembe.
  5. A deszkák szárítása és a cölöpökben való mozgása a szárítóüzemben.
  6. A deszkák benyújtása a száraz válogató vonalhoz.

Ezután a csomagokat a válogatási eredmények szerint alakítjuk ki.

Kiderül, hogy a fűrészáru osztályonkénti eloszlása ​​a fűrészelés után kezdődik, vagyis ugyanazon kerek fűrészáruból egy másik minőségi anyagot kaphat, amelyet a száraz válogató vonal végez. A feldolgozási láncban a válogatási vonal a szárítás után található.

A helyi fűrészelési rendszernek ez a helye az ACS folyamatláncában lehetővé teszi a szárítás után kieső csomók észlelését, és élesen azonosítja az egyéb hibákat.

A fűrészelt faanyag szétválasztásának automatizálása

A karton készítése során a válogatás kétszer történik: szárítás előtt és után.

A szárítás előkészítésekor a lemezek részleges vágását végzik, hogy megszüntesse a végük hibáit.A táblákat fa és keresztmetszetek szerint rendezik. Szárítás után minőségük szerint válogatják, és az utolsó szakaszban hosszuk szerint oszlik meg.

A keresztmetszetek méret szerinti megoszlása ​​az egységes szárítózsákok kialakításához szükséges, amelyek kiválasztják a szárítás megfelelő módját és időtartamát. A vastagságot és a szélességet a fedélzeten bárhol mérik, de a végétől 150 mm-nél nem közelebb. Alacsony minőségű lemezek esetén a csomagolás csak vastagságuk szerint alakítható ki.

Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

A fűrészáru szárítási sémája.

Ebben a szakaszban a vonalkezelő, miután megkapta az adatokat a méretekről, elküldi a terméket a megfelelő meghajtóba, amelyben egy előre meghatározott számot hoz létre, majd a meghajtó kinyílik és az anyagot továbbítják a szárító műhelybe. A boltban szárítózsákok.

A minőség szerinti elosztást a vezérlő végezheti, amikor a táblák a fűrészüzlet fúróasztalán helyezkednek el. Azonban a táblákon több mint 7-8 lap / perc, a vezérlő nem lesz képes rendezni.

A fő megosztást szállítószalagokon végzik. Az ellenőrzést több munkavállaló-felügyelő végzi. A szállítószalag mentén sorrendben vannak elrendezve, és manuálisan megváltoztatják a lapok mozgásának irányát a megfelelő meghajtóhoz.

Egy ilyen módszer messze nem csak automatikus, hanem nem automatizálható.

A folyamat automatizálásáról beszélhetünk, ha a tábla forgatja a táblát úgy, hogy az üzemeltetőnek lehetősége van arra, hogy minden oldalról megvizsgálja a táblát, és miután eldöntötte, hogy melyik besorolási fokozatot kívánja hozzáadni, küldje el a megfelelő meghajtóba. Ehhez kapuk vannak a szállítószalagon, amit vezérel.

Az üzemeltető saját belátása szerint megváltoztathatja a fórum minőségét. Néha előfordul, hogy a fórum teljes hosszát figyelembe véve a 3. osztálynak felel meg. De van egy olyan szakasz, amely elég hosszú, ahol a hibák száma megfelel egy magasabb osztály követelményeinek.

Nyilvánvaló, hogy ez a fajtaelosztási módszer hatástalan és csak kis mennyiségű termékekkel rendelkező iparágak számára alkalmas. Nagy fűrészüzemek számára gazdaságos az automatikus vonalak létrehozása.

Nem találta a választ a cikkben? További információ a témáról:

  • Fűrészáru válogatás: folyamat automatizálás

    Mauerlat: hogyan kell kiszámítani a méreteit?

    Mauerlat: építési méretek. Milyen esetekben nem szükséges kiszámítani a mauerlat méretét? A táplemez működésének sajátosságai. A falak felső övének két fő pántja.

    12

Keresés

kapcsolódó cikkek