Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás

Forgácslap és OSB - az anyagok meglehetősen eltérőek a paramétereikben, így alkalmazási területeik eltérőek, bár egyes esetekben átfedik egymást. Ahhoz, hogy megértsük a jobb forgácslapot vagy az RSD-t, összehasonlítjuk azokat a legfontosabb paraméterekkel.

Mi a különbség és mi a közös az OSB és a DSP között

Kezdetben a definíciókkal. A forgácslap egy forgácslap, amelyet tetszőleges alakú faforgácsból való préseléssel állítunk elő. Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás 2

11 OSB egy fa tábla, amelynek előállításához speciális alakú forgácsokat használnak, amelyek bizonyos irányokban orientálódnak a lemez kialakítása előtt. A lemez három rétegből áll. A külső rétegekben a chipek ugyanabban az irányban vannak orientálva a lemez síkjában, és a középső rétegben - merőlegesek a külső rétegekre ugyanazon a síkban.

Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás

Az OSB neve az angol Oriented Strand faépítészeti lapok (OSB) transzliterációjából származik. Ezekkel együtt az orosz nyelvű kifejezést és a megfelelő rövidítést használják - Oriented-Chipboard (OSB).

Mindkét összehasonlított anyag a fahulladékon alapuló kompozit. Különböző vastagságú és méretű lapok vagy lemezek formájában készülnek. Mindkét esetben a lemezeket faaprítékból formaldehid gyanták alkalmazásával állítjuk elő. Ez az, ahol a főbb hasonlóságok véget érnek.

A fő különbség az OSB és a DSP között a fenti definícióból látható. Ez a chipek speciális formája és tájolása.

Az anyagtartomány

A forgácslap 1 mm-es és 1 mm-es lépésekben készül. Leggyakrabban 10, 16 és 18 mm vastag lemezeket alkalmazunk. Ezek a bútorok szabványai. A legnépszerűbb lapformátumok 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. De rengeteg lehetőség, 1800-tól kezdve 1200-ig terjedő szélességgel.

OSB vastagsága 6 mm és 40 mm között van, 1 mm-es lépésekben. A leggyakrabban használt formátumok 2500x1250 és 2400x1220 mm, bár lehetnek különféle lehetőségek. A szabvány által meghatározott minimális méret 1200 mm. A szokásos téglalap alakú lapok mellett sima élű lemezek készülnek, amelyek a burkolatként kényelmesen használhatók. Amikor dokkolnak, a profilos élek zárat alkotnak, és a szomszédos paneleket egy síkba igazítják.

Fizikai és technikai paramétereik szerint minden anyag osztályba vagy típusba van osztva.

forgácslap:

P1 típus - általános használatra;
P2 típus - száraz beltéri körülmények között , beleértve a bútorok gyártását is.

11 OSB:

OSB-1 - lemezek száraz állapotban használt nem terhelt elemeknél OSB-2 - tányérok teherhordó alkatrészek számára száraz körülmények között;
OSB-3 - lemezek nedves körülmények között betöltött termékekhez;
OSB-4 - nedves körülményekhez magas szinten terhelés.

Összehasonlításképpen a leggyakrabban használt anyagokra fogunk összpontosítani - ez a P2 és OSB-3 forgácslap 15–18 mm vastag, a GOST 10632-2014 adatok alapján (Chipboard) és GOST R 56309-2014 (Építési faalapú panelek orientált zsetonnal).

Ami erősebb, mint a forgácslap vagy az OSB

A fa kompozitok fő szilárdsági paraméterei a hajlítószilárdság, a rugalmassági együttható (modulus) és a rögzítőelemek szilárdsága.

Mivel az OSB nagy chipekből áll, amelyek orientációjuk miatt egy bizonyos szerkezetet alkotnak, ezekből a lapokból nagyobb szilárdsági értékek várhatók. De forduljunk a GOST specifikációihoz. A forgácslap a következő paraméterekkel rendelkezik:

hajlítószilárdság - legalább 11 MPa;

rugalmassági modulus - 1600 MPa; 46>

a csavar visszatartásának specifikus szilárdsága - 35-55 N / mm.

orientált szállemez:

hajlítószilárdság a külső rétegek szerkezete mentén: 18-20 MPa; keresztirány: 9-10 MPa;
rugalmassági modulus a hajlításnál: 3500 MPa;
rugalmassági modulus keresztirányú hajlításnál: 1400 MPa;
rögzítő szilárdság: 80- 90 N / mm, és egyes gyártóknál - 112 N / mm-ig.

Az OSB lemez 1,5–3-szor nagyobb, mint a forgácslap mechanikai paraméterekben, bár a külső szerkezet terhelése kissé rosszabb.

Melyik anyagnak nagyobb kopásállósága

Az összehasonlított anyagok kopásállóságát teljes mértékben a felületi szerkezet határozza meg. A forgácslap apró zsetonból áll, amely csiszolóanyag-terhelések alatt nagyon könnyen festhető. És mivel a külső rétegnek a legnagyobb sűrűsége van, a kopási sebesség idővel nő.

Az orientált szálas lemez felületén a terület nagy részét ép fa szerkezetű nagy zsetonok foglalják el. Csiszolva szinte nem sérül meg, és ellenáll a nagy terheléseknek.

A jobb választás a padlón, a forgácslapon vagy az RSD-n választásakor a válasz az RSD javára lesz.Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ezeknek az anyagoknak egyike sem használható elülső, befejező rétegként, így tartósságuk nem szabványosított, hanem csak a gyakorlatból határozható meg.

Melyik anyag ellenáll a nedvességnek?

Nedves körülmények között a forgácslap nagyon gyorsan elveszti az erőt, és erősen megnedvesítve teljesen megsemmisül. Az OSB-3-ot, ha nedvességállóságot tesztelnek, szobahőmérsékletű vízbe helyezzük, a fürdőt 90 percig 100 ° C-ra melegítjük, 2 órán át tartjuk, majd egy óra alatt 20 ° C-ra hűtjük. 0

Tűzbiztonság

Mindkét összehasonlított anyag ugyanazon gyúlékonysági csoportba tartozik - G4. Ezek a csoportok az összes besorolási jellemzőnek megfelelően szerepelnek:

továbbra is égnek a hőforrás eltávolítása után,
intenzív füstképződéssel
füstgázok magas hőmérsékletűek (több mint 450121 ° C), ami gyulladást vagy károsodást okoz a környező szerkezetekben,
szinte teljesen ég, a minta megsemmisítésével.

Az anyagok tűzveszélyessége azonos.

Környezetbarátság

A formaldehid gyantákon alapuló kötőanyagok fa kompozitok előállítására használatosak. Ezek a gyanták még az eljárás befejezése után is kibocsátják az egészségre ártalmas illékony formaldehidet. Minden ilyen típusú kompozit anyag osztályba sorolható a formaldehid-kibocsátás intenzitása szerint. Minél alacsonyabb a minőség, annál biztonságosabb a tűzhely.

Minden olyan érv, amely szerint a gyanta több, és ahol kevésbé van, ami jobb, forgácslap vagy OSB ebben a tekintetben, GOST-adatokra oszlik. Ha a formaldehid-tartalom nem haladja meg a 4 mg-ot 100 g szárazanyagra vonatkoztatva - a lemez az E0.5 osztályba tartozik.

4–8 mg / 100 g-os tartalommal - az anyag az E1 osztályba tartozik.

Legfeljebb 20 mg / 100 g - E2 osztály.

Ezek a számok mindkét anyag esetében megegyeznek, ami azt jelenti, hogy a környezettudatosság mértékének megválasztása a kívánt emissziós osztály kiválasztásához vezet. Az E2 osztályba tartozó anyagok használata lakóterületen tilos. Az E1 és E0.5 osztályok a bútorgyártáshoz, a tervek és a lakberendezések gyártásához engedélyezettek.

A környezetbarát környezet szempontjából a forgácslap és az orientált forgácslap lemezek nem különböznek egymástól.

Gyárthatóság

Esetünkben a gyárthatóság használhatóságot jelent. Próbáljuk meg elemezni ezt a minőséget a különböző akciók példájával.

Tárolás és szállítás

A fa táblákat ugyanúgy tárolják és szállítják. Az egyetlen különbség a laminált forgácslap. Gondos kezelést igényel, hogy ne sértse meg a dekoratív réteget.

Vágás

Ezek a lapok ugyanolyan módon vannak vágva, ugyanazzal a berendezéssel és eszközökkel. Manuális fűrészgéppel történő vágáskor OSB-nél nagy mennyiségű pelyhek jelenhetnek meg az anyag szerkezete miatt. Ha az alkatrészek alakját övcsiszolóval finomhangolja, az OSB több munkát igényelhet.

Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás

Fúrás

Lyukak fúrásakor az OSB-ben is megjelenhetnek olyan pelyhek, amelyek hiányoznak vagy csaknem hiányoznak a forgácslapon. Egyes esetekben ez fontos és figyelembe kell venni a munka során.

A rögzítők rögzítése

Az önmetsző csavarok (éles végű csavarok) előzetes fúrás nélkül lépnek be a forgácslapra. Az OSB-ben is szerepel, de a csavarok húzószilárdságához közeli erőfeszítést igényel. Előfúrás szükséges lehet az OSB-be való rögzítéshez.

Ha az OSB-ben egy csavarral szerelt csavarokat telepít, akkor a bemélyedés szükséges. Sok esetben ez nem szükséges a forgácslapon - az anyag rugalmassága miatt elsüllyedt a fej.

A forgácsolási lehetőséggel a forgácslap kis előnye marad.

Árkérdések

Hasonlítsa össze a közel azonos vastagságú anyagok négyzetméteres árát. A forgácslap 16 mm vastagsága 110 - 180 r / m1212 2

A forgácslap és az OSB

végső összehasonlítása Az OSB és a forgácslap legjobb alkalmazási területei

Ezen anyagok alkalmazási területeit a tulajdonságok határozzák meg.

Forgácslap

A forgácslap legnagyobb alkalmazási területe a bútorgyártás. Laminált vagy furnéros, és bélés után bútoralkatrészek készülnek. A forgácslap építésében szerkezeti anyagként használják a háromdimenziós belső elemek létrehozását, a kommunikáció elrejtését, a struktúrák létrehozását, amelyekhez a lemezanyagok használata természetes.Ezek a lapok a keretszerkezetet, az aljzat anyagaként használják.

Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás

DSP padló a padlón.

OSB

Az RSD hatóköre a magas páratartalom és a nagy terhelések irányába tolódik el. Jól használható a lépcsők és a betöltött szerkezetek gyártásához, például a mennyezeti gerendákhoz vagy a padlóhoz való késéshez.

I-gerendák OSB-ből.

A fő különbség a nedvességállóság. Hála neki, az OSB-t a keretházak burkolására használják, szilárd alapként a lágy tetőfedő anyagokhoz, a nyílások ideiglenes vagy végleges bezárásához, zsaluzat készítéséhez.

Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás

A puha tető alapjainak javítása.

Keretházak falainak lapja.

Chipboard vagy OSB - ami jobb részletes összehasonlítás