A porcelán csempe (gres porcellanato) a kerámiák egyik típusa. Bármely kerámiához hasonlóan, a keverék szinterelésével állítják elő, ahol a fő komponensek agyag, kvarchomok és földpát. A gyártási technológiában azonban vannak különbségek, amelyek - bár nem alapvető jellegűek - a hagyományos kerámialapokból származó porcelánkövek óriási különbségét eredményezték, ami alapot ad arra, hogy teljesen különleges anyagnak tekintsék. Fontolja meg ezeket a különbségeket, és talán eloszlatja a csempe grézekkel kapcsolatos félreértéseket és mítoszokat.
Különbség a porcelán és a kerámia burkolólapok gyártásában
A kerámia és a porcelán csempe kerámialapok közötti különbség megvitatása előtt meg kell ismerkednie az ilyen anyagok előállításának jellemzőivel.
A kerámiatermékek gyártása agyagégető folyamatokon alapul, kvarc és feldspars kölcsönhatásban. A kerámiák gyártására szolgáló technológiai lánc így néz ki:
- a kezdeti komponensek őrlése és adagolása, a töltés előkészítése;
- a termékek előállítása - öntéssel, sajtolással vagy extrudálással;
- szárítás - fizikailag kötött víz eltávolítása,
- égetés.
Ha szükséges, az égetés előtt a "keksz" felületére jegesedés jön létre. A fő égetés után az üvegezés alkalmazható, amely esetben a terméket újra kiégetik. Komplex többrétegű dekoráció alkalmazása esetén többféle hegesztés szükséges, amely szükséges a máz kialakításához.
Nyersanyagok
A porcelán-kerámia-alapanyagok különbségei a nyersanyagok összetételével kezdődnek. A közönséges kerámiákhoz vörös és fehér agyagot használnak, és porcelán kőolaj - fehér égő kaolint és illitot. A pórusképző adalékokat a szokásos kerámiához adják a termékek tömegének csökkentése érdekében. Porcelán esetében nem kerülnek hozzáadásra, ami hozzájárul a sűrű szitához. A porcelánlemezek keverékében fontos szerepet játszanak a felületaktív anyagok (felületaktív anyagok), amelyek csökkentik a töltés belső súrlódását és megkönnyítik a tömörítést a termékek formázása során.
A porcelánköveknek semmi köze a természetes gránithoz. Ezt a nevet a Mirage cég használta, amely először bemutatta ezt az anyagot az orosz piacon. A név tartóssága és jellegzetes szemcsés mintája miatt, amely az első terméksorozaton volt, elakadt.
öntés
A száraz és félszáraz préselés módszerét kerámia-gránit termékek előállítására használjuk. A fő különbség a nagy nyomás, elérve az 500 kg / cm38 értéket. Más típusú kerámiák esetében a préselési nyomás általában nem haladja meg a 400 kg / cm38 értéket. Ilyen nyomással nem csak a töltés tömörül, hanem a részecskék deformálódása, a feldarabolódás, a "teljes" térfogatba "nyomása" és az üregek kiküszöbölése.
A préselési folyamat két szakaszra oszlik. Először a keveréket előre tömörítettük Az ezt követő nyomáscsökkentés lehetővé teszi, hogy eltávolítsuk a töltésből kiszorított levegőt, és a második préselési szakasz befejezi a folyamatot, és kekszet hoz létre, amely a felületi feszültség és a nagy szemcseméretű felület miatt megőrzi alakját.
A szárítás kötelező fázis, mivel az erős fűtés során a felesleges nedvesség megsérti a hajó integritását.
Lángoló
A lángoló csempe magas hőmérsékletű. A rendes kerámiát 950-1180 ° C-on 37 ° C-on égetik. A kerámia gránit szinterelési hőmérséklete eléri a 1250-130038 ° C-ot. A hőmérséklet fokozatosan emelkedik, mivel minden egyes szakaszban a kerámiák előállításához fontos folyamatok növekednek:
1. 2. 300-400 3. 50038 ° C és magasabb - a kaolinit és más agyagban lévő ásványok dehidratálása. 4. 700-800 380 ° C - a koksz maradék utánégetés. 5. 61 ° C-830-850 38 ° C - agyag anyagok oxidálására szilícium-dioxid és alumínium-oxid képződésével. 6. 920-98038 ° C - a mullit képződésének kezdete, amely 1100-12000-12-nál nő. A mullit olyan ásványi anyag, amely a kvarcmal együtt biztosítja a porcelánkövek keménységét. A kémiai reakciók mellett a fizikai átalakulások egész komplexuma következik be - egyes komponensek olvadása és mások oldódása, a gázfázis képződése és eltávolítása, új vegyületek kristályosodása. Ezek a folyamatok a termék hűtése során folytatódnak, ami nem kevésbé fontos, mint a fűtés, és szigorú ütemezés fenntartásával történik. A porcelán kőgyártás gyártási technológiája tehát a nyersanyagok kiválasztása, az öntés során fellépő nagy nyomás és a magas égési hőmérséklet jellemzi. Ezután figyelembe vesszük a kész anyag különbségeit, amelyeket a termelés jellemzői határozzák meg. A nagynyomású préselés, a nyersanyagok jellemzői és az égetés nagy sűrűséget biztosít a kerámia gránitlemeznek.A szitán gyakorlatilag nincsenek pórusok, és az anyag térfogati tömege körülbelül 2400 - 2600 kg / m38. Összehasonlításképpen: a legtöbb csempefajta sűrűsége 1600 - 2000 kg / m38,339. A sűrűség kevés az anyag fogyasztói tulajdonságairól. Tájékoztatóbb a termékek képessége a víz elnyelésére. Ez a tulajdonság a kerámia szerkezeti sűrűségét jellemzi. Ehhez szorosan kapcsolódik a bélés legfontosabb működési paraméterei - szilárdság, kopásállóság, fagyállóság. A porcelánkövek vízfelvétele nem haladja meg a 0,5 tömegszázalékot. Egyes gyártók ezt a paramétert 0,1% -os szinten jelzik, míg a sűrűbb minták esetében 0,05%. A legtöbb kerámia burkolólap vízfelvétele 3–10% között van. Az alacsony porozitás a minőség szempontjából fontos, különösen a padlóburkolat esetében. Foltálló. A legtöbb háztartást, és nem csak a háztartási szennyeződéseket könnyen eltávolítják a porcelánkövek felületéről meleg vízárammal. A szilárdság fogalmát a kerámialapok tekintetében három paraméter határozza meg: A GOST 6787-2001 szerint a kerámia burkolólapok hajlítószilárdsága legalább 25 MPa. Fali burkolatok esetében a követelmény jelentősen alacsonyabb - 15 MPa. Erő a porcelán cserép kanyarban - 40-49 MPa. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a GRES csempe nem félhet megszakítani, ha véletlenül megnyomja a munka közben. Általában ezek a termékek sértetlenek maradnak, még akkor is, ha véletlenül egy olyan lemezre lépnek, amely nem maradt a helyén. A szokásos csempe egyidejűleg a legvalószínűbb lesz. Az ütésszilárdságot nem szabványosítják a cserépgyártás műszaki feltételei, ezért nehéz ezzel a paraméterrel korrekt numerikus összehasonlítást végezni. A gyakorlatból azonban tudjuk, hogy a csempe gres érintetlen marad olyan helyzetekben, amikor a lapka garantáltan megtört. Az ütésállóság különösen értékes a padlóburkolatok számára. A kerámiákat általában Mohs-skálán mért pontokban mérik. Ez a skála tíz, szabványként kiválasztott ásványi anyagon alapul. A talkumnak és a grafitnak egy pontja van ezen a skálán. Tíz gyémánt. Ezen a skálán a porcelánlapka ugyanazon a szinten helyezkedik el, mint a kvarc - hét pont. Nem lehet megkarcolni késsel, üveggel, fájlokkal. A kvarc alig hagyhatja a jelet. A legerősebb porcelán-kerámia minták nyolc pontot érnek el a topáz keménységéig. A hagyományos mohai kerámia 4-6 pontot kap. A GOST szerint a burkolólap keménysége egyáltalán nem szabványosított, csak egy üvegezett felületre van szükség - nem kevesebb, mint 5 pont a Mohs szerint. Az anyagok kopásálló kopásállóságát kopás jellemzi. A kopást úgy határozzuk meg, hogy a mintát csiszolószerszámmal szigorúan meghatározott körülmények között teszteljük. A kopás számértéke megegyezik a vizsgálati ciklus után a minta tömegének csökkenésével. A gyakorlatban a burkolatok osztályba sorolása a terheléstől függően alkalmazhatósága szerint a kopásállóság jelzésére szolgál. PEI-0 PEI-I - ennek az osztálynak a termékei használhatók a fürdőszoba, a hálószoba és más helyiségek falai és padlói számára, ahol ez történik néhány ember puha cipő vagy mezítláb. A PEI-II a lakóterület padlójára alkalmazható bélés, kivéve a konyhát és a folyosót.
Általános jellemzők
Erő
Kopásállóság
A PEI-III tartós bélés, amely bármely olyan helyiségben használható, amely nem rendelkezik közvetlen kijárat az utcára. Kis irodák esetében alkalmazható.
A PEI-IV egy olyan csempe, amely a lakóterületek, konyhák, folyosók és teraszok padlóinak fedezésére használható. Ez ellenáll a terhelésnek az irodában, szállodában vagy kis boltban.
PEI-V - magas szintű felhasználású nyilvános helyiségek padlóburkolata: vasútállomások és repülőterek, nagy üzletek és szórakoztató központok .
A legtöbb kerámialemez kopásállóságát döntően a bevonó máz keménysége határozza meg, ez a PE-IV maximális fokozata. Az üvegezett kőzet a PE-V osztályába tartozik, és ellenáll minden terhelésnek.
Megnövekedett ütésállóság, keménység és kopásállóság - ez a fő dolog, ami megkülönbözteti a porcelánköveket a szokásos padlólapoktól. Ezek olyan tulajdonságok, amelyek jelentősen bővítik a kerámia burkolat alkalmazási körét.
Fagytűrés
A fagyállóság az anyagok azon képessége, hogy ellenálljon a "-" és "+" Celsius közötti több hőmérséklet-változásnak. Ez a tulajdonság a külső burkolat számára fontos - terasz, erkély, veranda, pince vagy épület homlokzata. A fagyasztás, amelyet felolvasztás követ, a termékek fagyos megsemmisítését eredményezi.A romboló tényező az anyag pórusaiban és kapillárisaiban lévő víz. Fagyasztáskor kiszélesedik és megszakítja a terhelést.
A GOST 27180-2001 szerint a fagyállósági vizsgálatot úgy végezzük, hogy a vízzel telített mintát ismételten -15 ° C-ra hűtjük. -2038 ° C-on, majd meleg vízben +15 ° C-ra melegítjük. + 2038 ° C. Hagyományos kerámia lemezek ellenállnak a 25-125 ciklusnak (F25 - F125), a gres lemezek fagyállással F100 - F300 (legfeljebb 300 ciklus).
A porcelánköveket a nedvességnek és az alacsony hőmérsékletnek kitett felületek bélése nélkül lehet használni. Az egyik leggyakoribb alkalmazás az épületek függönyfalrendszere.
A porcelánkövek nagy fagyállóságának oka az alacsony vízabszorpció: nagyon kevés pórus van, a víz nem felszívódik, nincs fagykárosodás.
Megjelenés
A kerámia burkolat díszítésekor egy másik különbség van a porcelán és a kerámia cserép között. A közönséges csempe a felületén a legnehezebb, tartósabb és nedvességálló réteg. A burkolat teljesítménye növekszik. A mázzal burkolt burkolatok óriási lehetőségeket kínálnak számos tervezési megoldás megvalósítására.
A porcelánkötéshez az ilyen díszítés az összes paraméter csökkentését jelenti, kivéve az esztétikát! Ez az anyag erősebb, keményebb és kopásállóbb, mint a fagyosan. Ezért a mázas porcelánlapkákat egy kis helyen használják a közterületeken, és csak kis terhelés esetén.
A máz mellett porcelán kőcserepek díszítésére a következő anyagokat használják:
- ömlesztett festés; 14
- domborzati felületi textúra, 13 polírozás, 13 lerakódás,
- szatén felület.
Most többet az egyes módszerekről.
Színezés a tömegben
A keverékhez ásványi pigmenteket adunk, hogy színt kapjunk. A fémoxidokon alapuló általánosan használt festékek:
Az ásványi festékek nem fakulnak, nem fakulnak, mindig megőrzik a megadott hangot. A tömegben festett csempe megtartja színét bármilyen kopásnál.
Kettős visszatöltés
A töltés kétrétegű feltöltése egy olyan technika, amely a porcelánkövek díszítésének lehetőségeit bővíti. Először kialakul a csempe fő teste, majd pigmenteket tartalmazó keveréket helyezünk rá. A dekoratív réteg elhelyezése színes minták kialakításával történhet.
A tüzelés után egy fadarabot kapunk, amely fizikai tulajdonságaiban egyenletes, de körülbelül 3 mm vastag dekoratív réteggel rendelkezik. A porcelán tartóssága miatt ez a dekoráció szinte öröknek tekinthető, nem viselhető.
Relevancia
A lemezek felületén levő mentesség akkor keletkezik, amikor a sajtolótüske speciális alakja miatt formázzák. Ez egy olyan számlát hoz létre, amely egy mozaik, egy vad kő, fa szerkezetét utánozza. A lehetséges textúrák megválasztása nem korlátozott. Bármilyen mintázatot vagy hatást hozhat létre, például a cseppek üvegre gyakorolt hatását, amelyet a későbbi polírozás növel.
Polírozás
A porcelán kőolaj közvetlenül az égetés után matt, durva felületű. A polírozás lehetővé teszi, hogy bármilyen fokú tisztaságot biztosítson a tükörig. A tükör burkolat kevésbé ellenáll a kopásnak, mert az abrazív feldolgozás megsérti az anyag felületi szerkezetét, és a sima felületen lévő karcolások jobban érzékelhetők.
elzárás Ez az, amit a részleges polírozásnak nevezünk. Kezdetben a lappatirovaniyának szánt termékek enyhén egyenetlen felületűek. A lapos szerszámmal való polírozás feltárja ezeket a szabálytalanságokat, a kiemelkedéseket tükörszakaszokká alakítja, anélkül, hogy befolyásolná a mélyedéseket. A magasságkülönbséget mikronban mérik, de ez elég ahhoz, hogy lenyűgöző mintázatot hozzon létre a csempe fényes és matt foltjain.
szatén
Ez egy sima, de nem tükörszerű felületet kap, ha a lemezeket speciális vegyületekkel történő égetés előtt kezeljük. A szatén csempe puha "szatén" fényes, sima tapintású, de nem csúszós.
A porcelán és kerámia cserép összehasonlítása az alapvető paraméterekkel
Összehasonlító táblázat összeállításához a különböző gyártók porcelán- és kerámiacsempe műszaki jellemzőit használtuk.
A porcelán-kerámia minden fizikai és műszaki paraméterben meghaladja a szokásos kerámiát. Dekoratív lehetőségekkel ezek az anyagok megközelítőleg egyenlőek. A bevonat kiválasztásánál figyelembe kell venni a porcelánkövek nagyobb költségét és azt, hogy használatához speciális csempe ragasztó szükséges, amely körülbelül háromszor drágább, mint a csempe ragasztók.
Keresés
kapcsolódó cikkek
A részek tüskés csatlakozása csinálja magát (videó)
Sokféle különböző vegyület létezik, amelyeket ma a javításokban széles körben használnak. Szükségük van a bútorok összeszereléséhez és javításához, egyes funkcionális elemek egyes részeinek csatlak...
Hogyan készítsünk üvegházhatást PVC csövekből
A saját üvegházhatása nemcsak kellemes, hanem jótékony hatású is, hiszen a szupermarketben a zöldségek drágák, máris saját táblájukból lehet őket az asztalon, hővel növesztve. A kézművesek sokféle m...
hogyan csináld magad (fotó és videó)
Az egyik legkedveltebb módja annak, hogy befejezzük a helyiségek mennyezetét a clapboard burkolat. A fal burkolata az egyik legnépszerűbb anyag, mivel lehetővé teszi a befejezés természetese...
szerkesztési technológia és árnyalatok (videó)
A tetőszerkezet a ház építésének utolsó szakaszát jelenti. A szarufák alátámasztó rendszere több szakaszból áll, és az egyik a burkolat, a tető kiválasztott anyagát ezután hozzá fogják kötni, ez eg...
Önálló fiókok: jellemzők
A behúzható fiókok bármely szekrény szerves részét képezik. Néha vannak olyan helyzetek, amikor nem elég ahhoz, hogy minden dolgot kényelmes helyen és rendben rendezzenek. A fiókok nagyon kén...